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[发明专利]生产中厚钢板的方法及系统-CN202010247716.7在审
发明人：赵军;姚建华;彭宁琦;刘海浪;徐优春;张勇伟;张成元;唐晓军;赵岳龙 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2020-07-17 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产中厚钢板的方法及系统，钢板厚度为15~40mm，工艺流程包括热送热装、均匀加热、控轧控冷、热矫直并热检、热分切定尺、带温切边、喷印标识、堆垛冷却。生产系统设备主要包括热送热装辊道、加热炉、除鳞箱、可逆式轧机、预矫直机、加速冷却装置、热矫直机、高清高温相机、热喷印机、带保温罩冷床、热分切剪、热双边剪、标识机、堆垛机、冷矫直机、翻板机、探伤设备等。采用本发明方法生产中厚钢板，生产效率可大幅提升、且钢板内部质量稳定。
生产钢板方法系统

[发明专利]一种大线能量焊接用低碳贝氏体钢板及其制造方法-CN201810495282.5有效
发明人：罗登;彭宁琦;蒋凌枫;姚建华;徐尤春;赵军;范明;张慧杰;熊祥江 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大线能量焊接用低碳贝氏体钢板及其制造方法，钢的组分按重量百分比为C=0.04~0.09，Si≤0.10，Mn=1.00~1.80，P≤0.012，S≤0.002，Als=0.006~0.020，Ni≥0.80，Cu=0.10~0.30，Nb=0.008~0.015，Ti≤0.003，B=0.0060~0.0160，N=0.0080~0.0200，O≤0.0015%，余量为Fe和不可避免的杂质，上述元素含量同时满足Mn+10×C≤2.20，Ni当量≤5.0，(B‑0.77×N+Ti/5+Nb/50+Al/50)=0.0010~0.0020，其中，Ni当量=Ni+30×C+30×N+0.5×Mn+0.25×Cu。本发明钢板特别适用于热输入100~300kJ/cm的大线能量焊接，其焊后拉伸强度≥510MPa，‑40℃冲击韧性≥120J。本发明方法解决了低碳贝氏体钢大线能量焊接HAZ粗晶区韧性和软化区强度的矛盾。
一种能量焊接用低碳贝氏体钢板及其制造方法

[发明专利]一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法-CN201810494079.6有效
发明人： 彭宁琦;罗登;蒋凌枫;史术华;熊祥江 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大口径X80直缝埋弧焊管的制备方法，钢的化学组成质量百分比为C≤0.05，Si≤0.30，Mn≤1.80，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015~0.050，Nb=0.040~0.080，Ti=0.008~0.025，V≤0.030，Cr≤0.30，Mo≤0.30，Ni=0.20~0.40，Cu≤0.30，B≤0.0005，N≤0.0040，且Ti/N≥3.42，余量为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤包括钢板轧制；钢板回火；钢管成型、扩径、静水压；钢管回火。本发明X80管线钢的板‑管性能差异小，钢板和钢管的屈服强度均≥555MPa，且二者屈服强度差≤20MPa；DWTT落锤断口FATT85温度相近，从而钢管的DWTT落锤止裂性能得以大幅提高。
一种口径 x80 直缝埋弧焊管制备方法

[发明专利]一种低碳贝氏体耐候钢及其生产方法-CN201810495185.6有效
发明人： 彭宁琦;罗登;刘丹;范明;李中平 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低碳贝氏体耐候钢及其生产方法，钢的化学成分按重量百分比为C=0.03~0.08，Si=0.50~0.80，Mn=1.00~1.80，P≤0.015，S≤0.005，Al=0.02~0.05，Ti=0.008~0.020，Nb≤0.020，Cu=0.50~0.80，Ni=0.50~1.00，Ca≤0.006且Ca/S≥1.5，余量为Fe和不可避免的杂质元素；并可选择性加入Mo和Cr，且Mo≤0.30%、Cr≤0.30%。该钢的微观组织由95%以上的无碳贝氏体和晶界上少量的奥氏体以及Cu‑Ni时效析出相构成，其屈服强度≥485MPa、抗拉强度≥585MPa、断后伸长率≥25%、‑40℃夏比冲击功≥120J。本发明的低碳贝氏体耐候钢钢质洁净、组织均匀、内应力低、表面质量好，具有优良的耐候性能。
一种低碳贝氏体耐候钢及其生产方法

[发明专利]一种大壁厚X80管线钢的生产方法-CN201810494609.7有效
发明人： 彭宁琦;罗登;蒋凌枫;钱亚军;周文浩 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种大壁厚X80管线钢的生产方法，生产工序包括洁净钢冶炼、模铸、一火轧制、一火坯精整、二火轧制、钢板精整。钢的化学组成质量百分比为：C≤0.07，Si≤0.30，Mn≤1.80，P≤0.015，S≤0.005，Als=0.015~0.045，Nb=0.040~0.080，Ti=0.008~0.025，V≤0.030，Cr≤0.30，Mo≤0.30，Ni≤0.30，Cu≤0.30，B≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板充分发挥模铸锭作为轧制坯料的优势，通过二火成材，获得均匀细小的软硬相合适的具有高裂纹扩展阻力的微观组织，其钢板厚度≥30mm，‑40℃全厚度DWTT落锤断口剪切面积≥85%。
一种大壁厚 x80 管线生产方法

[发明专利]一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法-CN201811450144.1有效
发明人： 彭宁琦;赵军;罗登;姚建华;刘海浪 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种宽厚板轧机轧制宽薄板的方法，该方法通过坯料尺寸和形状设计、均匀化高温加热、轧辊辊型及辊面温度控制、优化轧制规程尤其是确保最后两道次轧制状态稳定、以及对矫直和堆冷工艺要点的控制，实现了宽厚板轧机轧制厚度为6mm、宽度超过2500mm的宽薄钢板，钢板不平度可达到3mm/m以内，厚度公差满足国标GB/T 709‑2006允许的N类偏差，且钢板整板性能均匀，强韧性好，能够满足船板、桥梁、建筑等钢结构的制造要求。本发明解决了现有宽薄规格钢板生产过程中板形和性能的不稳定问题，实现宽厚板轧机可批量生产宽薄板的能力。
一种宽厚轧机轧制薄板方法

[发明专利]一种适用于连铸坯热送热装的加热方法-CN201811114895.6有效
发明人： 彭宁琦;郑生斌;罗登;蒋凌枫;何航 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-03-17 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：一种适用于连铸坯热送热装的加热方法，连铸坯厚度为180~300mm，热送热装时表面温度为500~800℃；采用步进梁式加热炉，控制预热段炉膛温度在Ac1+20~Ac1+80℃之间的停留时间≥90min，并控制坯料表面温度在两相区Ac1~Ac3之间的平均升温速率≤2.5℃/min，其中，Ac1温度为加热过程α‑Fe能够向γ‑Fe转变的平衡温度，Ac3温度为加热过程α‑Fe转变成γ‑Fe的终了温度。该加热方法对钢种而言具有普适性，且过程可控、易于实现、能够与连铸和轧制节奏相匹配。
一种适用于连铸坯热送热装加热方法

[发明专利]一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法-CN201811450141.8有效
发明人： 彭宁琦;罗登;蒋凌枫;刘理;周文浩 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种大展宽比宽厚钢板的轧制方法，展宽比≥1.75，该方法包括如下步骤：直角连铸坯加热、除鳞后，采用立‑平辊进行纵向的预成型轧制，使连铸坯窄面上足辊压痕线通过宽展翻转至上、下表面上，然后转钢进行横向的展宽轧制，展宽结束后，再次转钢进行纵向的成型轧制。与传统宽厚板轧制方式相比，本发明的轧制方法改变了窄面上足辊压痕线的受力状态及其流动情况，有效地防止或减轻了这种压痕线造成的边直裂缺陷，提高了宽规格钢板的成材率。
轧制压痕线宽厚钢板连铸坯足辊宽厚板轧制成型轧制规格钢板受力状态展宽轧制成材率下表面有效地预成型翻转除鳞宽展平辊加热流动

[发明专利]一种X80管线钢宽厚板的生产方法-CN201810494095.5有效
发明人：罗登;彭宁琦;蒋凌枫;刘理;史术华;熊祥江;周文浩;李中平;陈奇明;解保清 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-05-22 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种X80管线钢宽厚板的生产方法，钢板厚度≥19mm，宽度≥3800mm。钢的化学组成质量百分比为：C=0.04~0.05%，Si≤0.10%，Mn=1.20~1.80%，P≤0.015%，S≤0.002%，Als=0.02~0.06%，Nb=0.02~0.08%，Ti=0.010~0.025%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Ni≤0.3%，Cu≤0.3%，B≤0.0005%，Ca=0.001~0.002%，Cr+Mo≥0.3%，Cu/Ni≤1.0，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板横纵向微观组织均匀，‑30℃横纵向全厚度DWTT剪切面积均≥85%。本发明方法不仅能提高大壁厚大口径高钢级管线钢的低温落锤止裂性能，同时使轧制时板形易于控制。
宽厚板钢板高钢级管线钢质量百分比轧制化学组成微观组织止裂性能剪切板形大壁落锤口径生产

[发明专利]一种低屈强比低焊接裂纹敏感性钢的控轧控冷方法-CN201810100242.6有效
发明人： 彭宁琦;汤伟;罗登;范明;史术华;李中平;刘丹;熊祥江;陈奇明 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-02-01 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低屈强比低焊接裂纹敏感性钢的控轧控冷方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.10，Si=0.30~0.50，Mn=1.2~1.8，P≤0.020，S≤0.010，Nb=0.010~0.050，Ti=0.01~0.03，Cr≤0.30，Alt=0.02~0.06，B≤0.0005，且C×Nb=0.18~0.22ppm，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明钢板由45~55%的铁素体、40~50%的贝氏体、以及少量珠光体组成，其屈强比≤0.85。本发明方法生产的钢板成本低、生产效率高、易于控制板形。
低焊接裂纹敏感性低屈强比控轧控冷钢板成分重量百分比生产效率杂质元素贝氏体控制板屈强比铁素体珠光体生产

[发明专利]一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法-CN201910821629.5在审
发明人：张青学;刘丹;高擎;罗登;彭宁琦;李红英;吴光亮;周文浩;张成元;王双双 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;中南大学
申请日： 2019-09-02 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制，实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢，钢板厚度方向性能差异小，力学性能差：屈服强度≤30MPa，抗拉强度≤25MPa，延伸率≤2%，‑40℃纵向冲击功≤20J，横向冲击功≤15J。
超高强钢轧制低压缩比特厚板压缩比生产钢板厚度方向横向冲击功铁水预处理质量百分比纵向冲击功工艺步骤力学性能性能差异性能检验转炉冶炼微量元素探伤延伸率淬火板坯回火矫直精整连铸加热屈服

[发明专利]一种超低碳贝氏体钢板的轧制方法-CN201810100253.4有效
发明人： 彭宁琦;汤伟;罗登;史术华;范明;李中平;刘丹;熊祥江;陈奇明 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-02-01 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B21B1/34 文献下载
摘要：一种超低碳贝氏体钢板的轧制方法，钢的化学组成重量百分比为C≤0.05，Si≤0.50，Mn=1.0~2.0，P≤0.015，S≤0.002，Als=0.01~0.05，Nb=0.03~0.08，Ti=0.01~0.03，Cr≤0.3，Mo≤0.3，Ni≤0.3，Cu≤0.3，B≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过高温再结晶区、静态再结晶区和未再结晶区的三段式控制轧制，结合多道次弛豫技术，以及分段式控制冷却、低温低速多道次矫直等工艺，获得非常细小且均匀的贝氏体组织，其低温韧性非常优异，且钢板平直度好，满足在线精整的要求。
轧制贝氏体钢板再结晶区超低碳贝氏体组织分段式控制钢板平直度三段式控制未再结晶区重量百分比低温韧性化学组成弛豫矫直精整冷却

[发明专利]薄规格易焊接低温结构钢板的生产方法-CN201811450050.4在审
发明人： 彭宁琦;罗登;范明;赵军;熊祥江;郭理宏 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：薄规格易焊接低温结构钢板的生产方法，钢板厚度为6~8mm，生产工序步骤包括冶炼、连铸、加热、轧制、正火、回火；钢的化学成分重量百分比为：C≤0.08%，Si≤0.50%，Mn=1.40~2.00%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als=0.015~0.050%，Ti≤0.025%，Nb≤0.06%，V≤0.06%，Cr=0.10~0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.30%，Cu≤0.30%，且CEV≤0.46%，Pcm≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明提供了一种具有良好综合力学性能的板形易于控制的屈服强度为Q345、Q390、Q420、Q460、Q500级别的薄规格易焊接低温结构钢板的生产方法，且工艺稳定、易于实现、可批量生产。
钢板低温结构易焊接成分重量百分比综合力学性能生产轧制工艺稳定生产工序杂质元素板形回火连铸正火加热屈服冶炼

[发明专利]一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法-CN201811401049.2在审
发明人： 彭宁琦;罗登;刘丹;赵军;张青学;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低合金超高强度钢Q1100E薄板的生产方法，其成分重量百分比为：C=0.15~0.20，Si=0.10~0.30，Mn=0.80~1.20，P≤0.015，S≤0.003，Al=0.02~0.05，Nb=0.010~0.020，V=0.030~0.060，Ti=0.008~0.020，Cr=0.10~0.30，Mo=0.50~0.80，Ni≤0.50，B=0.0015~0.0040，O≤0.0020，N≤0.0050，且Ti×N≤0.00006，Mn×S≤0.0024，Nb×C≤0.0030，CEV=0.52~0.56，余量为Fe和不可避免的杂质；其关键生产步骤包括：冶炼、铸造、一火纵轧、二火横轧、回火、冷矫。所述薄板不仅具有良好的综合力学性能，而且钢板板型好，不平度≤3mm/m，同时钢板组织均匀、性能均匀、残余应力小且均匀、表现出优异的整板折弯能力。
超高强度钢低合金成分重量百分比综合力学性能残余应力钢板组织生产步骤整板折弯板型横轧回火纵轧钢板冶炼铸造生产表现

[发明专利]一种中厚板连铸坯的热送热装工艺-CN201811114412.2在审
发明人： 彭宁琦;郑生斌;罗登;蒋凌枫;何航 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2018-12-07 - 主分类号： B22D11/128 文献下载
摘要：一种中厚板连铸坯的热送热装工艺，通过控制中厚板连铸坯表面激冷层厚度在2~5mm间，然后经加热，控制表面氧化层厚度≥5mm，使连铸坯表面激冷层通过氧化、除鳞被去除，从而成功避免了中厚板连铸坯热送热装后在轧制过程中产生的表面星裂问题。本发明方法扩大了中厚板连铸坯热送热装的温度范围，且对钢种的适用范围广，其生产工艺具有可操作性，从而有力地促进了中厚板的紧凑式一体化生产，降低成本，增加效益。
中厚板热送热装连铸坯连铸坯表面激冷层一体化生产控制表面轧制过程钢种紧凑式氧化层生产工艺加热去除成功