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[发明专利]一种易焊接的高强韧性低屈强比管线钢及其制备方法-CN202111179082.7在审
发明人：李红英;刘文鉴;杨建华;宋光鑫;周文浩;罗登;李阳华;熊祥江;彭宁琦;李中平;刘海浪;史术华;吉玲康;陈宏远;姚建华 -专利权人：中南大学;湖南华菱湘潭钢铁有限公司;衡阳华菱钢管有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种易焊接的高强韧性低屈强比管线钢及其制备方法。所述管线钢的组成为C0.03～0.06％，Si0.15～0.25％，Mn1.60～1.80％，Nb0.05～0.06％，Ti0.008～0.020％，Mo0.10～0.20％，Al0.02～0.04％，Cu0.10～0.20％，Cr0.15～0.25％，P≤0.015％，S≤0.004％，余量为铁和不可避免的杂质；基于低碳低合金化成分，优化控轧控冷工艺中的弛豫和控制冷却过程，制备出铁素体+粒状贝氏体双相组织的管线钢，具有易焊接、高强度、高韧性和低屈强比。
一种焊接高强韧性屈强管线及其制备方法

[发明专利]一种高强钢薄板的生产方法-CN202010247715.2有效
发明人：赵军;姚建华;彭宁琦;刘海浪;徐优春;唐晓军;张勇伟;罗江丽;李峰 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强钢薄板的生产方法，钢的组成包含Ni、Cr、Mo的一种或多种，且Ni+Cr+Mo的重量百分比超过0.50%；所述薄板厚度为6~16mm，其关键工艺步骤包括连铸、加热、轧制和热处理。本发明通过控制钢板生产过程中表面氧化铁皮生成及去除的均匀性，降低氧化铁皮厚度，提高氧化铁皮完整度，从而有效防止氧化铁皮压入和表面凹坑、划伤、麻点等缺陷的产生，使所述高强钢薄板的表面质量稳定控制得以明显提升。
一种高强薄板生产方法

[发明专利]一种高Si弹簧圆钢的生产方法-CN202110445541.5在审
发明人：迟云广;李红星;彭宁琦;黄振华;陈军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2021-04-25 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种高Si弹簧圆钢的生产方法，工艺路线为冶炼→连铸→热送热装→加热→除鳞→粗轧→中间坯冷却→全连轧→加速冷却→空冷→堆冷；钢的化学组成重量百分比为C=0.56%~0.64%，Si=1.50%~2.20%，Mn=0.40%~1.00%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr≤1.20%，V≤0.20%，且Si+Mn+Cr=2.70%~3.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用大尺寸铸坯进行热送热装和一火成材，同时采用高温加热和控轧控冷工艺，生产直径为φ20~90mm的圆钢，其表面无全脱碳层、总脱碳层深度不大于直径的0.6%，较好地兼顾了弹簧圆钢的弹性极限和疲劳强度。
一种 si 弹簧圆钢生产方法

[发明专利]一种高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法-CN201911074737.7有效
发明人：刘丹;张青学;罗登;汤伟;彭宁琦;汪贺模;周文浩;张成元;王双双;李红英;吴光亮 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司;中南大学
申请日： 2019-11-06 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明为一种高韧性耐疲劳的Q1100超高强钢的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.16~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.010，S≤0.003，Nb=0.015~0.035，V=0.030~0.060%，Ti≤0.005，Als=0.050～0.080，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0015~0.0025，N≤0.003，O≤0.0008，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。通过合理化学成分和冶炼工艺控制，冶炼过程吸氮少，钢水纯净度高；热处理采用低温淬火工艺，钢材晶粒尺寸细小，韧性和疲劳性能优异。
一种韧性疲劳 q1100 高强生产方法

[发明专利]大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法-CN202010246598.8有效
发明人：李中平;罗登;刘吉文;张勇伟;史术华;熊祥江;彭宁琦;陈奇明;范明;彭清 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：大口径热煨弯管用X80热轧钢板的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉→精炼→连铸→钢坯直装加热→轧制→预矫→Mulpic→热矫→精整→堆冷→探伤→入库。钢的化学成分质量百分比为C=0.08%~0.10%、Si=0.15%~0.45%、Mn=1.55%~1.65%、P≤0.01%、S≤0.0018%、Alt=0.012%~0.042%、Nb=0.040%~0.090%、Ti=0.015%~0.030%、Cr=0.20%~0.30%、Mo=0.20%~0.25%、Ni=0.20%~0.25%、Cu=0.20%~0.25%、B≤0.0005%、Ceq=0.51%~0.54%，Pcm=0.21%~0.24%，余量为Fe和不可避免的杂质。发明具有低成本、窄成分、高强度、强韧性、优良的可焊性及低回火脆性等优点，生产厚度30.5mm、33.8mmX80弯管，冷弯表面质量良好，晶粒度达到12级。
口径弯管 x80 热轧钢板生产方法

[发明专利]一种高表面质量超高强钢的生产方法-CN201811450080.5有效
发明人：刘丹;张青学;罗登;周文浩;高擎;彭宁琦;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高表面质量超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤；钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si≤0.10，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030%，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.15～0.25，Mo=0.50～0.80，Ni=0.15~0.25，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和其它微量元素。生产出厚度规格6‑25mm，宽度1500‑3800mm的钢板，性能指标满足GBT28909‑2012中Q1100E要求，表面质量良好，无氧化铁皮压入导致的麻点和凹坑缺陷。
一种表面质量高强生产方法

[发明专利]一种低屈强比桥梁结构用薄钢板的生产方法-CN201811450143.7有效
发明人： 彭宁琦;罗登;范明;刘丹;陈奇明 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种低屈强比桥梁结构用薄钢板的生产方法，钢板厚度为8~16mm，钢的化学成分重量百分比为C=0.10~0.15，Si≤0.50，Mn=1.20~1.50，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.02~0.05，Ti=0.008~0.025，Nb≤0.020，Cr=0.25~0.50，余量为Fe和不可避免的杂质元素。该生产方法通过热轧+低温回火工艺，生产出8~16mm厚度的钢板，其金相组织为铁素体+珠光体+贝氏体，晶粒度为8~9级。本发明方法生产的桥梁板不仅具有良好的强韧性和低屈强比，强度等级为Q420q、－40℃冲击功≥120J、屈强比≤0.85，而且钢板的不平度可控制在3mm/m以内，且工艺简单、成本低、易于批量生产、产品质量稳定，能较好地满足高等级公路、铁路桥梁结构用钢的使用要求。
一种屈强桥梁结构钢板生产方法

[发明专利]一种高平直度超高强钢的生产方法-CN201811450089.6有效
发明人：张青学;罗登;刘丹;周文浩;高擎;彭宁琦;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-30 - 公布日： 2021-01-19 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其牲在于：钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度6‑25mm，宽度1500‑3800mm超高强钢，钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥11%，‑40℃冲击功≥50J，钢板任意方向平直度≤3mm/m。
一种平直高强生产方法

[发明专利]一种X80管线钢板的轧制方法-CN202011025970.9在审
发明人：熊祥江;杜江;李中平;周文浩;彭宁琦;史术华;范明;彭清;冷鹏 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：一种X80管线钢板的轧制方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.03~0.08，Mn=1.40~1.7，S≤0.001，P≤0.01，Si=0.015~0.25，Nb≤0.1，V≤0.04，Ti=0.015~0.03，Alt=0.025~0.06，Mo+Ni+Cu+Cr=0.6~1.0，其余为Fe和不可避免的杂质元素；关键工艺包括加热与轧制。本发明采用低碳、低硫、低硅、低磷、Mo+Ni+Cu+Cr等微合金元素复合的化学成分设计理念，粗轧采用温度梯度轧制，精轧采用低温大压下轧制，轧后冷却采用三段式冷却方式，能生产出以QF+BF为主，少量MA，弥散分布，晶粒度11~12级，且厚度方向上不同位置组织大小均匀的微观组织，屈服强度500~550Mpa，‑20℃实验温度下DWTT单个值≥70%，均值≥85%的厚度38.5mm、宽度4336mm钢级为X80的低温（‑20℃）止裂性能优良的管线钢板。
一种 x80 管线钢板轧制方法

[发明专利]一种低合金超高强钢Q1100E薄板的GMAW焊接方法-CN201811401068.5有效
发明人： 彭宁琦;罗登;刘丹;程浩轩;张青学;汪贺模 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：一种低合金超高强钢Q1100E薄板的GMAW焊接方法，钢板厚度为8~12mm，采用相同板厚组合对接，包括如下步骤：V型坡口加工；预处理；严格控制预热温度，层间温度，以及打底焊、填充焊和盖面焊的热输入量进行单面焊双面成型；焊后消氢处理；焊缝余高处理。本发明的焊接接头具有良好的强韧性和冷弯性能：抗拉强度≥1000MPa；d=6a，180°面弯和背弯均合格；焊缝、熔合区、热影响区‑40℃冲击功≥27J；同时焊接工艺可操作性强，便于工业化应用，生产效率高，具有推广应用前景。
一种合金高强 q1100e 薄板 gmaw 焊接方法

[发明专利]一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法-CN201811112231.6有效
发明人： 彭宁琦;罗登;蒋凌枫;刘丹;史志凌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法，主要生产步骤包括铁水预处理、转炉、VD真空处理、LF精炼、RH真空处理，然后浇注成坯或锭。本发明利用现有冶炼生产设备，提供了一种低磷、低锡、低砷钢水的冶炼工艺，钢水中磷含量≤0.006%、锡含量≤0.003%、砷含量≤0.006%。采用本发明方法冶炼的钢水适用于15CrMoR、12Cr2Mo1R等临氢铬钼钢的生产，使其具有良好的抗高温回火脆化能力。
一种临氢设备用铬钼钢冶炼方法

[发明专利]一种海底管线钢X65MO的生产方法-CN201811118614.4有效
发明人： 彭宁琦;罗登;周文浩;姚建华;李中平 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：一种海底管线钢X65MO的生产方法，钢的化学成分按重量百分比计为C=0.03~0.08，Si=0.10~0.30，Mn=0.80~1.00，P≤0.015，S≤0.0015，Nb=0.01~0.02，V=0.02~0.05，Ti=0.008~0.015，Cr=0.10~0.30，Al=0.008~0.020，N=0.008~0.012，B≤0.0005，余量为Fe和不可避免的杂质。关键生产工艺包括：铁水预处理；转炉；RH真空处理；LF精炼；连铸；热送热装；加热轧制；冷却。本发明生产的钢板具有良好的强、塑、韧等力学性能，弯、焊等工艺性能，以及抗HIC等化学性能的综合性能匹配，适用于海底石油、天然气输送用直缝焊管的制造及其管道建设，且生产工序简单、效率高、成本低。
一种海底管线 x65mo 生产方法

[发明专利]一种可热送热装的微合金钢的生产方法-CN201811114210.8有效
发明人： 彭宁琦;郑生斌;罗登;蒋凌枫;何航 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： B22D11/20 文献下载
摘要：一种可热送热装的微合金钢的生产方法，钢的组分除Fe外，还可包括C、Si、Mn、P、S、Al、Nb、Ti、Cr、Mo、Ni、Cu、B、N、O及不可避免的杂质元素，其中O≤0.002%、Nb≤0.11%、Ti=0.008%~0.020%且Ti/N≥3.4、B=0.001%~0.004%；热送热装工艺包括：1）连铸坯矫直时表面温度850~950℃，热送热装时表面温度500~850℃；铸坯优先采用辊道直接送装，或者喷号后吊运下线但不堆垛，经自然冷却再上线装炉；2）加热过程预热段炉膛温度大于热送热装时铸坯表面温度。本发明方法有效避免了微合金钢连铸坯两相区热送热装造成的钢板表面星裂，使微合金钢热送热装的工业化生产成为可能，且降低了生产成本，工艺简单。
一种可热送热装合金钢生产方法

[发明专利]一种抗HIC管线钢的冶炼方法-CN201811112254.7有效
发明人： 彭宁琦;罗登;蒋凌枫;刘丹;史志凌 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：一种抗HIC管线钢的冶炼方法，生产步骤包括铁水预处理、转炉、第一次LF精炼、RH真空处理、第二次LF精炼、VD真空处理、连铸。本发明提供了一种冶炼超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度钢水的稳定控制工艺，钢水中C≤0.04、S≤0.001、P≤0.006、Ca=0.002~0.003之间、酸溶铝与全铝比值≥0.95，满足抗HIC管线钢对超低碳、超低硫、超低磷和高洁净度的成分控制要求。
一种 hic 管线冶炼方法

[发明专利]一种深海管道用中厚钢板的生产方法-CN201811112272.5有效
发明人： 彭宁琦;罗登;周文浩;史术华;钱亚军 -专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：一种深海管道用中厚钢板的生产方法，钢板厚度为20~40mm。采用低碳低Pcm、添加少量Nb、Cr、Ni、Cu的成分体系，通过控制冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工艺，获得钢板表面层为细小均匀的等轴铁素体、中间层为针状铁素体+粒状贝氏体+多边形铁素体的组织分布，且横纵向组织均匀、带状组织少。该组织特征有效地提高了钢板表面的抗腐蚀性能和涂敷性能，同时钢板强韧性匹配好，屈强比低，具有良好的抗大变形能力，以及低温止裂性能和焊接性能。本发明的管道用钢适用于深海环境下使用。
一种深海管道用中厚钢板生产方法