[发明专利]番茄粉及其生产工艺

说明书

本发明的番茄粉及其生产工艺涉及一种番茄制品及其制作方法，尤其是一种番茄干粉及其制作方法。

现有公知技术中的以番茄为原料的制成品以番茄酱为主，另外还有少量番茄干，速冻番茄等，虽然市场对番茄粉有潜在的需要，但由于一直未能解决番茄粉生产过程中，浆料粘壁和粘结的难题，而未有实际进展，另外番茄酱的生产工艺和设备均已相当成熟，而且已有生产能力过剩，不能得到较好利用。

本发明的发明目的在于提出一种番茄粉制品和以番茄酱为原料生产该番茄粉的生产工艺。

本发明的发明目的是通过以下技术措施实现的：

本发明的番茄粉外观呈小颗粒状和部分粉状，无结块，无硬粒，无焦粉，色泽呈深红色、红色，夹杂少部橙色粉末，粒度≤0.9mm，60-70％过60目筛，密度为0.3-0.5g/cm³，水分≤4％，酸度≤15％，总糖≤50％，蛋白质≥10％，灰分＜10％，铅含量≤1.0mg/kg，砷含量≤0.5mg/kg，铜含量≤10.0mg/kg，无食品添加剂，细菌总数≤5000个/g，大肠菌群≤100个/100g，酵母菌≤500个/100g，阳性视野内雷菌≤50％，不含有致病菌。

本发明的番茄粉以番茄酱为原料，以经过灭菌、过滤和消毒处理的自来水配料稀释浓度20～30％后升温50～70℃，过滤后的浆料在1.1～1.9Mpa压力下雾化，进入内部负压为-95～-185Pa的干燥塔内，经进风温度为200～250℃，出风温度为85～110℃热风干燥，筛选后包装。

本发明的番茄粉由于采用番茄酱干制成粉，降低了水分含量不仅有效地延长了保质期，而且显著降低了包装和运输的费用。原料营养成份损失不大，是一种优良的半成品食品。本发明的番茄酱的生产工艺能较好地保持产品的营养成分，产品复水后基本保持了原有色泽，具有良好的复水性。

以下结合附图和实施例进一步说明：

附图1是本发明的番茄粉及其生产工艺的工艺流程简图

附图2是本发明的番茄粉及其生产工艺的实施例5的工艺流程图

实施例1：本发明的番茄粉特级产品外观呈小颗粒状和少部分粉状，无结块，无硬粒，无焦粉，色泽呈深红色，粒度＜0.9mm，100％过20目，95％过40目筛，密度为0.45-0.5g/cm³，水分≤3％，酸度≤11％，总糖≤45％，蛋白质≥12％，灰分＜9％，铅含量＜0.5mg/kg，砷含量＜0.3mg/kg，铜含量＜5.0mg/kg，无食品添加剂，细菌总数≤5000个/g，大肠菌群≤100个/100g，酵母菌≤500个/100g，阳性视野内雷菌≤50％，不含有致病菌。

实施例2：本发明的番茄粉甲级产品外观呈小颗粒状和部分粉状，无结块，无硬粒，无焦粉，色泽呈红色，少部分红色，粒度＜0.9mm，100％过20目，95％过40目筛，密度为0.40-0.5g/cm³，水分≤4％，酸度≤13％，总糖≤50％，蛋白质≥10％，灰分＜11％，铅含量＜1.0mg/kg，砷含量＜0.5mg/kg，铜含量＜10.0mg/kg，无食品添加剂，细菌总数≤5000个/g，大肠菌群≤100个/100g，酵母菌≤500个/100g，阳性视野内雷菌≤50％，不含有致病菌。

实施例3：本发明的番茄粉以番茄酱为原料，以经过灭菌、过滤和消毒处理的自来水配料稀释浓度20～30％后升温50～70℃，过滤后的浆料在1.1～1.9Mpa压力下雾化，进入内部负压为-95～-185Pa的干燥塔内，经进风温度为200～250℃，出风温度为85～110℃热风干燥，筛选后包装。    

实施例4：本发明的番茄粉的生产工艺的最佳工作参数范围为，以番茄酱为原料，以经过灭菌、过滤和消毒处理的自来水配料稀释浓度25±0.1％后升温65℃±2℃，过滤后的浆料在1.5Mpa±0.1Mpa压力下雾化，进入内部负压为-150Pa±10Pa的干燥塔内，经进风温度为230℃±5℃，出风温度为90℃±5℃热风干燥，筛选后包装，在此范围下工艺较稳定，产品质量较高。

实施例5：番茄酱4由提升装置2在室温下加入调配罐3以经过消毒灭菌和过滤的自来水稀释浓度为25％后，升温至70℃下由送料泵5输至双联过滤器6，经过滤后的番茄酱4浆料经缓冲罐7保持70℃，25％浓度由雾化泵8从顶部喷入干燥塔11，由热风炉1送出的250℃±10℃的热风9从顶部以230℃温度吹入干燥塔11，一部分较轻的干粉随90℃的热风9从干燥塔11中部送入旋风分离器12，由干燥塔11和旋风分离器12下部流出的番茄粉由风送机10沿管线送入收料器14，最后由包装机13完成包装。