[发明专利]一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法

权利要求书

1.一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法，其特征是：

(1)在NX三维建模软件中建立双层涡轮叶片和轮盘的三维耦合模型；

(2)确定可倒车燃气轮机中双层涡轮叶片的正转额定工况运行参数、反转额定工况运行参数、燃气切换过渡工况运行参数，包括双层涡轮叶片所在位置的燃气温度T、燃气压力P、额定转速n；

(3)正转运行工况计算：燃气分配挡板处于完全张开状态，燃气全部流经下层叶片，燃气驱动双层涡轮叶片正向转动，上层叶片位置无燃气流过；

(4)反转运行工况计算：燃气分配挡板处于完全收拢状态，燃气全部流经上层叶片，燃气驱动双层涡轮叶片反向转动，下层叶片位置无燃气流过；

(5)燃气切换的过渡工况计算：燃气分配挡板处于中间过渡状态，燃气一部分流经下层叶片，一部分流经上层叶片；

(6)在三个工况下，分别针对双层涡轮叶片所有位置进行强度考核，以材料持久强度为指标进行考核，材料持久强度与叶片中最大等效应力的比值小与1.3，若不满足上述要求，则对叶片结构进行优化设计，优化后的双层涡轮叶片应重新进行强度计算，至满足强度要求。

2.根据权利要求1所述的一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法，其特征是：步骤(3)正转运行工况计算具体为：

首先，建立上层叶片与空气的流固耦合计算模型，计算模型导入CFX流体计算软件中，完成网格划分，设置边界条件，边界条件包括叶片材料、转速、气体参数、进出口压力，完成上层叶片与空气的摩擦生热分析，获得上层叶片温度载荷和表面的压力载荷；

其次，建立下层叶片、轮盘与燃气的流固耦合计算模型，计算模型导入CFX流体计算软件中，完成网格划分，设置边界条件，边界条件包括叶片和轮盘的材料、进口温度、进口压力、出口压力、转速、轮盘表面温度及换热系数，完成流固耦合计算，获得下层叶片的温度载荷和表面燃气压力载荷，以及轮盘温度载荷；

将上层叶片、下层叶片和轮盘的温度载荷、压力载荷作为边界输入至强度计算软件ANSYS中，同时对双层涡轮叶片和轮盘的三维耦合模型施加离心载荷、位移约束、预扭约束、轮盘榫齿榫槽约束，完成双层涡轮叶片和轮盘的强度耦合计算。

3.根据权利要求1所述的一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法，其特征是：步骤(4)反转运行工况计算具体为：

首先，建立下层叶片与空气的流固耦合计算模型，计算模型导入CFX流体计算软件中，完成网格划分，设置边界条件，边界条件包括叶片材料、转速、气体参数、进出口压力，完成下层叶片与空气的摩擦生热分析，获得下层叶片12温度载荷和表面的压力载荷；

其次，建立上层叶片、轮盘与燃气的流固耦合计算模型，计算模型导入CFX流体计算软件中，完成网格划分，设置边界条件，边界条件包括叶片和轮盘的材料、进口温度、进口压力、出口压力、转速、轮盘表面温度及换热系数，完成流固耦合计算，获得上层叶片的温度载荷和表面燃气压力载荷，以及轮盘温度载荷；

将上层叶片、下层叶片和轮盘的温度载荷、压力载荷作为边界输入至强度计算软件ANSYS中，同时对双层涡轮叶片和轮盘的三维耦合模型施加离心载荷、位移约束、预扭约束、轮盘榫齿榫槽约束，完成双层涡轮叶片和轮盘的强度耦合计算。

4.根据权利要求1所述的一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法，其特征是：所述步骤(5)燃气切换的过渡工况计算具体为：

首先，针对燃气分配挡板处于不同位置时，建立燃气与上层叶片、下层叶片的流固耦合模型，导入CFX软件中完成流动计算，获得燃气对上层叶片和下层叶片相对旋转中心线的扭矩，确定扭矩平衡点，此时燃气对上层叶片和下层叶片相对旋转中心线的扭矩大小相等方向相反；

其次，在此状态下上层叶片和下层叶片温度载荷及表面的燃气压力载荷作为边界条件输入至强度计算软件中，同时对双层涡轮叶片和轮盘的三维耦合模型施加约束，完成双层涡轮叶片和轮盘的强度耦合计算。

5.根据权利要求1所述的一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法，其特征是：在正转运行工况和反转运行工况下，存在燃气不流经一层叶片的情况，此时，考虑叶片在燃气通道内与空气搅动摩擦生热对双层涡轮叶片温度场的影响，进而对双层涡轮叶片强度的影响。

6.根据权利要求1所述的一种具备反向转动功能的双层涡轮叶片强度考核方法，其特征是：强度计算中，除考虑正转运行工况和反转运行工况外，还考虑燃气切换过渡工况对双层涡轮叶片强度的影响。