[发明专利]汤圆皮及其制作工艺

说明书

本发明涉及汤圆皮的制作工艺以及汤圆皮，包括：S1、采用超微粉碎机将含水量低于12％的糯米进行粉碎，得到80‑200目的糯米粉；S2、将玉米淀粉和水按照1:2的重量比混合，得到玉米糊；S3、速冻棕榄油、玉米糊、糯米粉和水按照100:4:20：120的重量比混合，搅拌均匀，即得汤圆皮。本发明采用超微粉碎机直接对干糯米进行粉碎而制得糯米粉无需对糯米进行浸泡，节省了浸泡用水，不产生泡米污水，也节省了泡米时间，简化工艺流程，提高生产效率。此外，超微粉碎机制得的糯米粉颗粒更加细小，使得汤圆皮更加细腻。另外，本发明通过改良小料配方，严格控制各组分的比例，制得的糯米粉不仅软糯，口感较佳，还便于消化。

技术领域

本发明属于汤圆皮制作技术领域，尤其是一种汤圆皮及其制作工艺。

背景技术

汤圆是传统的食物，深受许多地区的人民喜爱。汤圆皮采用糯米制备，传统的制备方式有两种，一是采用水磨方式把糯米磨成米浆，米浆压滤，烘干成糯米粉，装袋储存运输；将烘干的糯米粉倒入和面机，加水，加小料，搅拌均匀即可。二是采用水磨方式把糯米磨成米浆，米浆压滤成块加入和面机，加水，加小料，搅拌均匀即可。传统加工方式均需要将糯米浸泡一段时间，产生较多的泡米污水，且生产工序复杂，生产效率比较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汤圆皮及其制作工艺，减少污水，提高生产效率。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：汤圆皮的制作工艺，包括：

S1、采用超微粉碎机将添加大米的糯米进行粉碎，得到80-200目的糯米粉；

S2、将玉米淀粉和水按照1:2的重量比混合，得到玉米糊；

S3、速冻棕榄油、玉米糊、糯米粉和水按照100:4:20：120的重量比混合，搅拌均匀，即得汤圆皮。

进一步地，步骤S1中，所述超微粉碎机包括粉碎室、分离机构、进料系统、吸气风机和出料系统；

所述进料系统与粉碎室连通，所述粉碎室内设置有转子和定子，所述转子连接有粉碎电机，所述定子固定安装在粉碎室内壁，且所述转子与定子之间设置有粉碎腔；

所述分离机构包括出料室、分离转轴和分离叶片，所述分离转轴位于出料室内并与转子同轴，所述分离转轴的一端伸入粉碎室内，另一端连接有分离电机，所述分离叶片设置在粉碎室内的分离转轴上，所述分离转轴周围设置有连通出料室和粉碎室的出料孔，所述出料系统与出料室相连，所述吸气风机与出料系统相连；

粉碎时，将配比好的糯米通过进料系统进入粉碎室，利用粉碎电机带动转子转动，转子与定子相配合，将糯米粉碎；同时利用分离电机带动分离转轴和分离叶片高速转动，在分离叶片周围空间产生离心力场，糯米颗粒进入分离叶片周围空间后受到离心力，利用吸气风机将出料室中的空气吸出，出料室中的气压减小，分离叶片之间的空气通过出料孔进入出料室，此时，分离叶片之间的气压减小，分离叶片周围的气流会流向分离叶片并通过出料孔进入出料室，大颗粒的糯米颗粒受到的离心力大，空气流动的动力难以带动大颗粒糯米颗粒进入出料孔，而小颗粒糯米颗粒受到的离心力较小，随着气流运动至出料室并通过出料系统排出。

进一步地，所述出料系统包括旋风收集器和除尘器，所述出料室、旋风收集器、除尘器和吸气风机依次相连。

进一步地，所述转子的边缘设置有多个锤头。

进一步地，所述定子的内壁设置有多个磨齿。

进一步地，步骤S1中，大米与糯米的重量比为5:95。

包括以下重量份数的原料

速冻棕榄油100份，玉米糊4份，糯米粉20份，水120份；

采用上述汤圆皮的制作工艺制得。