[发明专利]一种盲槽印制板的制作方法

权利要求书

1.一种盲槽印制板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一基板、第二基板以及半固化片；

对第一基板、半固化片进行开槽，并依次叠合所述第一基板、半固化片以及第二基板进行压合，制作出带有盲槽的压合板；

对所述压合板进行化学蚀刻，制作出线路图形；

在所述盲槽内制作阻焊或字符。

2.根据权利要求1所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，所述对第一基板、半固化片进行开槽，包括：在所述第一基板和半固化片上分别铣出第一通孔和第二通孔，将所述第一基板、半固化片以及第二基板依次叠合，并将所述第一通孔和第二通孔进行对齐，形成一盲槽；

在所述盲槽内放入阻胶材料后，进行压合后，取出阻胶材料，从而形成带有盲槽的压合板。

3.根据权利要求2所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，所述对第一基板、半固化片进行开槽，还包括：在所述第一通孔的孔壁覆上铜层，使所述第一通孔成为金属化通孔后，在所述第一通孔的孔壁上贴上干膜后，再贴上菲林图，使用紫外光对所述孔壁进行曝光，用碳酸钠显影液把未经曝光的干膜溶解去除，用酸性氯化铜蚀刻液进行化学蚀刻，在所述孔壁上蚀刻出线路图形，用氢氧化钠溶液将所述孔壁上的干膜去除。

4.根据权利要求1所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，所述对第一基板、半固化片进行开槽，包括：在所述半固化片上铣出一通孔，将所述第一基板、带通孔的半固化片以及第二基板依次叠合后，在所述通孔内放入阻胶材料并进行压合；

在对应所述通孔的位置进行控深铣，取出阻胶材料，形成带有盲槽的压合板。

5.根据权利要求1所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，所述对第一基板、半固化片进行开槽，包括：对所述第一基板下表面的铜层进行蚀刻，制作出第一盲槽，将带有盲槽的第一基板、半固化片以及第二基板依次叠合后，进行压合，对所述第一基板上表面的铜层进行蚀刻，制作出第二盲槽，利用激光对所述第二盲槽进行深铣，使得所述第一盲槽和第二盲槽连通，形成第三盲槽，得到带有盲槽的压合板；

其中，所述第一基板的上下表面均覆盖有铜层。

6.根据权利要求1所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，在制作阻焊时，包括：通过阻焊喷涂机在所述压合板的盲槽内，均匀喷涂上阻焊油墨，在75±5℃的条件温度下，预烘20-40min后，进行曝光、显影，在150±5℃的条件温度下固化1-3小时，完成阻焊的制作。

7.根据权利要求6所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，在喷涂阻焊油墨时，包括：将喷枪的压力调整为0.1-0.2Mpa，步送速度调整为20-30mm/min，使用喷枪对所述压合板的盲槽进行喷涂后，在75±5℃的条件温度下，预烤30min后，使用140-150mj/cm²的曝光能量进行曝光。

8.根据权利要求1所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，在制作字符时，包括：使用字符喷印机喷印字符油墨，直接形成需要的图形，使用字符喷印机内部发出UV光照射所述压合板盲槽内的字符油墨，固化字符油墨，完成字符的制作。

9.根据权利要求8所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，在制喷印字符油墨时，包括：设置所述字符喷印机的打印精度为2400dpi，喷射墨滴的大小为3pL后，使用字符喷印机对所述盲槽喷印字符油墨，并使用所述字符喷印机上的汞灯对所述字符油墨来回照射1-2遍，对字符进行固化。

10.根据权利要求1所述的盲槽印制板的制作方法，其特征在于，在对所述压合板进行化学蚀刻时，包括：在所述压合板的上表面和下表面分别贴上一层干膜后，在上下表面的干膜上再贴上菲林图，使用紫外光对所述压合板进行曝光，用碳酸钠显影液把未经曝光的干膜溶解去除，用酸性氯化铜蚀刻液进行化学蚀刻，在所述压合板的上下表面上蚀刻出线路图形，用氢氧化钠溶液将所述压合板上下表面的干膜去除。