[发明专利]一种硫酸钙晶须及其原料硫酸钙的制备工艺

说明书

本发明涉及硫酸钙制备工艺技术领域，且公开了一种硫酸钙晶须及其原料硫酸钙的制备工艺，所述硫酸钙晶须原料的质量配比包括：碱厂蒸氨废液30％‑60％、制盐卤水18‑25％、氯化镁1％‑5％、石材结晶粉1％‑3％、无水乙醇10％、丙三醇8％、硬脂酸0.01％‑2％。所述制备工艺包括S1‑S6步骤，以碱厂蒸氨废液和制盐卤水为原料进行过滤、溶解、搅拌的制备过程中加入调和的助晶剂，使得晶须表面结晶良好，最终获得半水纤维硫酸钙晶须。本发明具备促进晶须表面结晶良好和提高制备后硫酸钙晶须的质量，且在使用碱厂蒸氨废液和制盐卤水，促进废液回收，合理利用废物资源，降低了硫酸钙晶须的生产成本，保护了环境，减少了污染的有益效果。

技术领域

本发明涉及硫酸钙制备工艺技术领域，具体为一种硫酸钙晶须及其原料硫酸钙的制备工艺。

背景技术

硫酸钙晶须是一种以单晶形式生长的新型针状、具有均匀横截面、完整外形、内部结构完善的纤维亚纳米材料。

硫酸钙晶须具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘性、耐磨耗、耐高温、耐酸碱、抗腐蚀、红外线反射性良好、易于表面处理、易与聚合物复合、无毒等诸多优良的理化性能，晶须是复合材料中的重要增强组元，在金属、陶瓷、橡胶、塑料、树脂等为基质的材料中添加晶须，可制得性能优异的晶须增强复合材料。

氨碱法生产纯碱历史悠久、技术成熟、产品纯度高、质量好等特点。对我国沿海和盐湖地区具有巨大优势，但氨碱法生产纯碱会产生的数量巨大的废液。其中蒸氨废液含有大量的氯化钙、氯化钠，氨氮、氢氧化钙、具有强碱性，腐蚀性，造成盐碱地硬化，土地板结，威胁周边环境。

我国年排放浓厚卤水约1500万立方米，其中含有110万吨硫酸镁及250万吨氯化镁资源。以传统工艺从浓厚卤水提取镁盐，但能耗较大且产品品质低下，海盐企业从经济效益考虑常将其回排海洋，不仅造成资源的浪费，且对近海环境造成了一定潜在压力；

研究人员研究加工工业发现蒸氨废液和卤水存在毁坏环境等问题，力争在环境治理中想办法进行回收利用，因此，如果能将这些废渣都利用起来，不仅提高了资源的利用率，降低了硫酸钙晶须的生产成本，而且保护了环境，减少了污染。

发明内容

本发明提供了一种硫酸钙晶须及其原料硫酸钙的制备工艺，具备促进晶须表面结晶良好和提高制备后硫酸钙晶须的质量，且在使用碱厂蒸氨废液和制盐卤水，促进废液回收，合理利用废物资源，降低了硫酸钙晶须的生产成本，保护了环境，减少了污染的有益效果，解决了上述背景技术中所提到蒸氨废液和卤水存在毁坏环境的问题。

本发明提供如下技术方案：一种硫酸钙晶须，所述硫酸钙晶须原料的质量配比包括：碱厂蒸氨废液30％-60％、制盐卤水18-25％、氯化镁1％-5％、石材结晶粉1％-3％、无水乙醇10％、丙三醇8％、硬脂酸0.01％-2％。

一种硫酸钙晶须及其原料硫酸钙的制备工艺，包括以下步骤：S1，将原料碱厂蒸氨废液和制盐卤水分别进行过滤，得到浓度清液；

S2，将碱厂蒸氨废液产生的浓度清液按比例30％-60％和制盐卤水过滤得到的浓度清液按18-25％的比例进行混合，在混合结晶器中混合搅拌，得到混合溶液；

S3，在混合溶液中加入氯化镁、石材结晶粉和硬脂酸0.01％-2％添加剂进行二次搅拌后生成二水硫酸钙；

S4，将所述二水硫酸钙在加热反应釜中经过常压，PH≤1的条件下沸腾0.5h，生成半水纤维硫酸钙悬浊液；

S5，将半水纤维硫酸钙悬浊液加入石材结晶粉、无水乙醇和丙三醇0.8搅拌反应后，冷却至60°-70°进行保温，得到滤饼；

S6，对滤饼进行水洗后，进行烘干，保温时长2-5h，获得半水纤维硫酸钙晶须。

作为本发明所述一种硫酸钙晶须及其原料硫酸钙的制备工艺的一种可选方案，其中：所述S1步骤中还包括以下步骤：