[发明专利]一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法

权利要求书

1.一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片，其特征在于，按重量份数计，主要包括60～90份新鲜罗汉参，75～150份甘露醇，50～75份木糖醇，4～7.5份苹果酸，2～7份膳食纤维，0.6～1.8份硬脂酸镁。

2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片，其特征在于，所述膳食纤维由蒸汽爆破-扫频脉冲超声辅助酶解提香蕉皮渣而制得。

3.一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法，其特征在于，主要包括以下加工步骤：

(1)将新鲜罗汉参用去离子水冲洗3～6min，在室温下晾干至表面无水分后，放入电磁炉中，150～155℃下隔水蒸煮35～40min，冷却至室温得熟制罗汉参；

(2)将熟制罗汉参切片，置于真空冷冻干燥机中干燥22～24h，研磨粉碎过100～120目筛，再置于真空吸附锅，按质量比1:0.08:1.5～1:0.1:2.0加入木糖醇、苹果酸和甘露醇，木糖醇和熟制罗汉参的质量比为1:1.2，搅拌均匀后，0.1～0.3MPa下吸附10～15min，进行干法制粒，过18目筛整粒，加入熟制罗汉参质量0.01～0.02倍的硬脂酸镁，搅拌均匀后，30～35kN下压制得2～4mm的罗汉参片；

(3)将膳食纤维和去离子水按质量比1:20～1:25混合，250～300rpm下搅拌15～20min，然后加热至80～90℃，保温3～4min，加入膳食纤维质量0.03～0.04倍的复合增稠剂，复合增稠剂中羧甲基纤维素钠和海藻酸钠的质量比为1:0.61，1500～2000rpm下搅拌30～35min，然后于25℃、0.08～0.1MPa下脱泡30～40min得包衣液；

(4)将罗汉参片置于流化床包衣机，喷洒罗汉参片质量0.02～0.03倍的包衣液，室温下干燥10～12h得真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片。

4.根据权利要求3所述的一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述切片厚度为1.5～2.5cm。

5.根据权利要求3所述的一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述真空冷冻干燥机的干燥气压为8～12Pa，冷冻温度为-50～-45℃。

6.根据权利要求3所述的一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法，其特征在于，步骤(2)所述干法制粒采用干法制粒机，送料速度为30～40r/min，滚轮速度为3～4r/min，液压压力为1700～1800kPa。

7.根据权利要求3所述的一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法，其特征在于，步骤(3)所述膳食纤维的制备步骤为：将香蕉皮渣用去离子水冲洗8～10min，60～70℃下干燥10～12h后，研磨粉碎过20目筛，然后置于蒸汽爆破机中，在饱和水蒸气氛围下，加压至1.3～1.5MPa，维压3～4min后，卸压，加入香蕉皮渣质量0.05～0.06倍的复合酶，复合酶中α-淀粉酶与糖化酶的质量比为1:6，加入质量分数为2％的氢氧化钠调节至溶液pH为7～7.5，密封放置于超声槽中，加入香蕉皮渣质量100～150倍的去离子水于超声槽中，并在超声槽中放置上下两块超声振板，60℃下超声加热30～40min，取出，加热至100℃，保温反应5～10min后，过滤，得滤液；滤液以转速3000～4000rpm离心10～15min，收集上清液，加入无水乙醇至沉淀不再出现，过滤，30～40℃下干燥6～8h得膳食纤维。

8.根据权利要求7所述的一种真空冷冻干燥罗汉参风味咀嚼片的加工方法，其特征在于，所述超声振板的超声频率为30～35kHz，超声间歇比为30s/5s，超声扫频范围为1kHz。