[发明专利]一种中小径笋用竹笋干制作工艺

说明书

本发明涉及笋干加工领域，具体涉及一种中小径笋用竹笋干制作工艺，包括以下步骤：S1、剥壳净笋：去除笋梢、笋壳、笋株篰头，用清水将笋洗净；S2、煮笋：在大锅煮笋装置中，分批次交替加水、盐、笋肉进行煮制；S3、脱水：将煮熟的笋从大锅煮笋装置中捞出，自然降温后，放入脱水装置中进行机械脱水，使笋肉含水率到达20％以下；S4、烘干：脱水后的熟笋自然降温后，放入烘干装置烘制；S5、去杂包装。本发明采用无烟烘干，燃烧室内的烟气不直接参与烘干，而是通过导风叶轮将热风管的热风导入烘干箱体的方式，有效将烟气与笋干隔离开，保证了烘制笋干的食品安全，并提升了笋干的风味。

技术领域

本发明涉及笋干加工领域，具体涉及一种中小径笋用竹笋干制作工艺。

背景技术

竹笋富含糖、蛋白质、氨基酸、纤维素、矿物元素和维生素等多种营养成份，味道鲜美，营养丰富，一直深受人们的喜爱。但竹笋因其季节性而不可能长年食用新鲜竹笋，因此，将新鲜竹笋制作成笋干，以保障长年能够食用到竹笋。笋干的传统加工工艺是选材、剥皮、清洗、剖开、烧煮、冷却、晾干、切丝、烘干、包装等步骤。目前市场上出售的笋干，主要的外观色泽有黑色和白色二种，黑色是由于带有较多烟渍和灰尘导致，卫生差；白色基本是用硫磺熏至而成，食用含有硫磺的笋干，对人体有害；还有的笋干虽然没有烟渍和硫磺污染，但其内在质量存在质硬难嚼，口感差等问题。

发明内容

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种中小径笋用竹笋干制作工艺。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中小径笋用竹笋干制作工艺，包括以下步骤：

S1、剥壳净笋：去除笋梢、笋壳、笋株篰头，用清水将笋洗净；

S2、煮笋：在大锅煮笋装置中，分批次交替加水、盐、笋肉进行煮制；

S3、脱水：将煮熟的笋从大锅煮笋装置中捞出，自然降温后，放入脱水装置中进行机械脱水，使笋肉含水率到达20％以下；

S4、烘干：脱水后的熟笋自然降温后，放入烘干装置烘制；

S5、去杂包装。

作为优选，所述大锅煮笋装置包括，铁质大锅锅体及其底部的炉体，所述铁质大锅锅体底部与所述炉体底部设置有加热腔，所述炉体底部侧面设置有燃烧质添加口，所述大锅锅体顶部设置有保温盖。

作为优选，所述步骤S2中加料方式为：①加水：加水总量是笋肉重量的1～1.2倍，分批次加水，第一次加水为加水总量的1/3，与入锅笋肉、入锅盐交替添加；②加笋肉：在加水1/3时，笋肉入锅1/3，分批次入锅，与加水、加盐交替进行；③加盐：按照笋肉重量的8％～12％添加食盐，分三次添加，在第一次在入锅1/3笋肉时，撒上总盐量的1/4，再加水、加笋肉，第二次加总盐量的1/3，第三次在笋肉全部入锅后，撒入剩余的盐后加盖密封。。

作为优选，所述步骤S2中煮制过程为：①加热腔内加入燃烧物燃烧，将铁质大锅锅体内的水煮沸，保持2～3小时；②水煮沸后每半小时翻锅一次，将漂浮在上层笋肉与锅底笋肉队翻；③当笋体变软、笋肉由白色变成淡黄色并且有笋香味时，即为煮熟。

作为优选，所述脱水装置包括，木质的挤压室、压板、龙门架、螺纹压杆和螺纹杆驱动机，挤压室由木板拼接制成，其侧面设置有竖直的排水缝，所述排水缝底部设置有排水槽，所述螺纹压杆两侧设置有导向杆。

作为优选，分3～4次挤压挤压室内的熟笋，每次间隔15分钟，最后一次挤压1小时以上，直到排水缝不再向外渗水。