[发明专利]一种研磨液组合物及其生产工艺

权利要求书

1.一种研磨液组合物，其特征在于，包括如下质量比成分：去离子水200-250份、金刚石磨粒22-26份、铜粉18-22份、碳化硅粒14-17份、极压润滑剂6-16份、防锈剂5-15份、乳化剂1-3份、二氧化钵粉末15-25份、亚硝酸钠2-4份、苯甲酸钠1-2份、甘油1-2份、白刚玉粉15-20份、硬脂酸8-10份、悬浮剂0.5-2份和载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂0.4-0.7份。

2.根据权利要求1所述的一种研磨液组合物，其特征在于：包括如下质量比成分：去离子水220份、金刚石磨粒25份、铜粉20份、碳化硅粒15份、极压润滑剂10份、防锈剂10份、乳化剂2份、二氧化钵粉末20份、亚硝酸钠3份、苯甲酸钠1份、甘油1份、白刚玉粉18份、硬脂酸9份、悬浮剂1份和载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂0.6份。

3.根据权利要求1所述的一种研磨液组合物，其特征在于：所述白刚玉粉为W3-W1白刚玉，所述金刚石磨粒为粒径30-40μm的颗粒，所述碳化硅粒为粒径16-20μm的颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种研磨液组合物，其特征在于：所述悬浮剂为羧甲基纤维素钠、聚乙二醇-400、三聚磷酸钠中的一种，所述防锈剂为三乙醇胺硼酸酯、一乙醇胺硼酸酯、一乙醇胺硼酸铵盐中的一种，所述乳化剂为硬脂酰乳酸钠。

5.一种研磨液组合物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：先将金刚石磨粒和碳化硅粒分别过筛，去除其中的杂质和大口径颗粒，留下粒径30-40μm的金刚石磨粒、粒径16-20μm的碳化硅粒；

步骤二：将步骤一筛选后的金刚石磨粒、碳化硅粒和铜粉投入到去离子水中，并一起投入至混合机中搅拌，然后导入超声波分散器内进行分散处理，将金刚石磨粒、碳化硅粒、铜粉和去离子水混合成混合料；

步骤三：将二氧化钵粉末和白刚玉粉倒入混合料，在常温下搅拌，然后启动超声波分散器进行分散处理，得到混合液；

步骤四：向混合液中添加亚硝酸钠，在常温下进行搅拌混合，然后加入苯甲酸钠和甘油，再次搅拌，得到混合试剂，在此过程中，通入氮气隔绝空气；

步骤五：向混合试剂中加入极压润滑剂、防锈剂、乳化剂，继续进行混合搅拌，搅拌后保温静置，接着加入硬脂酸和悬浮剂，搅拌静置，得到半成品；

步骤六：向半成品中加入载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行搅拌，然后利用超声波发生器对半成品进行分散，使内部原料均质化，得到成品；

步骤七：将成品装入密封真空罐内储存。

6.根据权利要求5所述的一种研磨液组合物的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，在常温下搅拌15-20min，超声波分散处理5-8min，并控制超声波分散器内压强为1.15-1.18MPa。

7.根据权利要求5所述的一种研磨液组合物的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，在常温下搅拌20-30min，超声波分散处理7-12min，并控制超声波分散器内压强为1.18-1.2MPa。

8.根据权利要求5所述的一种研磨液组合物的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，向混合液中添加亚硝酸钠，在常温下以350r/min的搅拌速度进行搅拌混合30min，加入苯甲酸钠和甘油，以500r/min的搅拌速度搅拌45min，同时控制搅拌温度为40-50℃。

9.根据权利要求5所述的一种研磨液组合物的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，向混合试剂中加入极压润滑剂、防锈剂、乳化剂，以1200-2000r/min的速度进行混合搅拌20-40min，搅拌后40℃保温静置1.5h，接着加入硬脂酸和悬浮剂，以1500-1800r/min的速度搅拌20-40min，然后常温静置2h，得到半成品。

10.根据权利要求5所述的一种研磨液组合物的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，向半成品中加入载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂,以800-1200r/min的速度搅拌45-90min，然后超声波分散处理3-5min，并控制超声波发生器内压强为1.12-1.15MPa。