[发明专利]ScAlN/GaN双势垒共振隧穿二极管及其制作方法有效

专利信息
申请号: 202110335747.2 申请日: 2021-03-29
公开(公告)号: CN113097312B 公开(公告)日: 2022-11-18
发明(设计)人: 薛军帅;刘芳;张进成;郝跃;孙志鹏;李蓝星;姚佳佳;杨雪妍;张赫朋 申请(专利权)人: 西安电子科技大学
主分类号: H01L29/88 分类号: H01L29/88;H01L29/06;H01L29/12;H01L29/20;H01L29/205;H01L29/36;H01L29/45;H01L21/329
代理公司: 西安嘉思特知识产权代理事务所(普通合伙) 61230 代理人: 刘长春
地址: 710071*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: scaln gan 双势垒 共振 二极管 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种ScAlN/GaN双势垒共振隧穿二极管,自下而上包括衬底(1)、GaN外延层(2)、n+GaN发射极欧姆接触层(3)、GaN隔离层(4)、第一势垒层(5)、GaN量子阱层(6)、第二势垒层(7)、隔离层(8)、集电极欧姆接触层(9)、集电极电极(10),GaN隔离层(4)两侧设有环形发射极电极(12),GaN隔离层(4)到集电极电极(10)的外部包裹有钝化层(11)。其特征在于:

所述第一势垒层(5)和第二势垒层(7)采用Sc组分x在15%-20%之间、厚度为1nm-3nm且Sc组分一致、厚度相同的ScxAl1-xN;

所述隔离层(8),采用厚度为2nm-4nm的InN;

所述集电极欧姆接触层(9),采用掺杂浓度在1x1019cm-3-1x1020cm-3之间,厚度为80nm-100nm的n+InN。

2.如权利要求1所述的共振隧穿二极管,其特征在于:

所述的GaN量子阱层(6),其厚度为1nm-3nm;

所述的GaN隔离层(4),其厚度为4nm-10nm。

所述的GaN外延层(2),其厚度为1500nm-4000nm。

3.如权利要求1所述的二极管,其特征在于:

所述的n+GaN发射极欧姆接触层(3),其掺杂浓度为5x1019cm-3-1x1020cm-3,厚度为100nm-300nm;

所述的钝化层(11)采用SiN材料、Al2O3材料、HfO2材料中的任意一种材料。

所述的衬底(1)采用自支撑氮化镓单晶材料、蓝宝石材料、碳化硅材料、硅材料中的任意一种材料。

4.一种ScAlN/GaN双势垒共振隧穿二极管的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:

1)采用分子束外延方法或金属有机物化学气相淀积方法在衬底(1)上外延生长1500nm-4000nm的GaN外延层(2);

2)采用分子束外延方法,在GaN外延层(2)上生长n+GaN发射极欧姆接触层(3),其厚度为100nm-300nm,掺杂浓度为5x1019cm-3-1x1020cm-3

3)采用分子束外延方法,在n+GaN发射极欧姆接触层(3)上生长厚度为4nm-10nm的GaN隔离层(4);

4)采用分子束外延方法,在GaN隔离层(4)上生长Sc组分x在15%-20%之间、厚度为1nm-3nm的第一ScxAl1-xN势垒层(5);

5)采用分子束外延方法,在第一ScAlN势垒层(5)上生长厚度为1nm-3nm的GaN量子阱层(6);

6)采用分子束外延方法,在GaN量子阱层(6)上生长Sc组分x在15%-20%之间、厚度为1nm-3nm的第二ScxAl1-xN势垒层(7);

7)采用分子束外延方法,在第二ScAlN势垒层(7)生长厚度为2nm-4nm的InN隔离层(8);

8)采用分子束外延方法,在InN隔离层(8)上生长n+InN集电极欧姆接触层(9),其厚度为80nm-100nm,掺杂浓度为1x1019cm-3-1x1020cm-3

9)采用传统光学光刻,在n+InN集电极欧姆接触层(9)上,形成台面隔离图案,以光刻胶为掩膜,用感应耦合等离子体刻蚀方法,使用BCl3/Cl2气体源,刻蚀外延材料,形成深度为500nm-700nm的台面隔离;

10)采用电子束光刻,在n+InN集电极欧姆接触层(9)上,形成直径为1μm-4μm的圆形图形。以光刻胶为掩膜,采用电子束蒸发方法蒸发Ti/Au/Ni金属层,形成集电极电极(10)。而后以金属为掩膜,采用感应耦合等离子体刻蚀方法,使用BCl3/Cl2气体源,刻蚀深度至n+GaN发射极欧姆接触层(3),形成从GaN隔离层(4)到集电极电极(10)的圆柱台面;

11)采用传统光学光刻,在n+GaN发射极欧姆接触层(3)上,形成内圆周距圆柱台面3μm的圆环图形。以光刻胶为掩膜,采用电子束蒸发方法蒸发Ti/Au金属层,形成发射极电极(12);

12)采用等离子体增强化学气相沉积法或原子层淀积工艺,在n+GaN发射极欧姆接触层(3)至集电极电极(10)的表面淀积厚度为50nm-200nm的钝化层(11);

13)采用传统光学光刻,在钝化层(11)上形成发射极电极通孔图形。以光刻胶为掩膜,采用反应离子刻蚀方法,使用SF6气体源,形成发射极电极通孔;

14)采用电子束光刻,在圆柱台面钝化层上形成直径为500nm-3μm的圆形图案。以光刻胶为掩膜,采用反应离子刻蚀方法,使用SF6气体源,形成集电极电极通孔;

15)采用传统光学光刻,在器件表面形成发射极和集电极Pad图形。以光刻胶为掩膜,采用电子束蒸发方法,蒸发Ti/Au金属层,形成发射极和集电极Pad,完成器件制备。

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