[发明专利]一种背板阻焊制作方法

权利要求书

1.一种背板阻焊制作方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1、前处理：所述前处理为清理板面的杂质，包括洗板、磨板、烘干；

S2、丝印 TL 面：所述TL面为背板的正面，通过网版在TL面整板丝印阻焊油墨；

S3、吸通孔内油墨 ：所述吸通孔内油墨使用吸气台，所述吸气台台面有开口，背板油墨面朝上放置在所述开口位置，吸气台工作，吸取所述背板上丝印到孔内的阻焊油墨，吸过阻焊油墨的背板插架固定；

S4、预烤 TL 面：将已插架固定的背板进行预烤，将油墨干燥； 进一步曝光、显影：露出需要供连接器焊接电性能的 焊盘及插件的孔；

S5、检验 TL 面：将显影后的背板进行外观检查；

S6、固化 TL 面阻焊油墨；

S7、丝印 BL 面；所述BL面为背板的反面；

S8、第二次吸通孔内油墨，背板BL面朝上放置在所述开口位置，吸气台工作，吸取所述背板上丝印到孔内的阻焊油墨，吸过阻焊油墨的背板插架固定；

S9、预烤 BL 面、曝光、显影；

S10、检验 BL 面：将显影后的板件进行外观检查；

S11、固化。

2.根据权利要求 1 所述的背板阻焊制作方法，其特征在于：所述背板厚度≥4.0mm，且背板过孔做开窗不允许油墨入孔的设计。

3.根据权利要求 1 所述的背板阻焊制作方法，其特征在于：吸气台开口上安装有不锈钢平台，不锈钢平台面上设置吸气孔，吸气孔直径为0.5mm，吸气孔孔边到孔边的间距为0.5mm，台面下方安装有抽气管道连接吸尘设备，四周位置为封闭设计。

4.根据权利要求 1 所述的背板阻焊制作方法，其特征在于：所述吸气平台为四周密封的漏斗状结构，所述漏斗的底部连接有吸气组件，所述开口四周设有软胶，在所述软胶上安置有导气板，所述导气板上钻有导气孔，所述导气孔的孔径比背板上对应位置钻孔大0.2-0.5mm，所述导气孔对应位置的钻孔为和背板上背板厚度与孔径比值大于或等于7：1的孔。

5.根据权利要求 1 所述的背板阻焊制作方法，其特征在于：所述阻焊油墨为感光油墨。

6.根据权利要求1所述的背板阻焊制作方法，其特征在于：所述步骤S4中预烤TL面的预烤温度为 72-75℃，预烤时间为 40-45min。

7.根据权利要求1所述的背板阻焊制作方法，其特征在于：所述网版为白网，所述白网为43T，白网丝印对应的阻焊油墨粘度 为80~120dpa.s，丝印速度为3.5-4.5m/min。