[实用新型]一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置有效
申请号: | 201920097918.0 | 申请日: | 2019-01-21 |
公开(公告)号: | CN210265582U | 公开(公告)日: | 2020-04-07 |
发明(设计)人: | 李建峰 | 申请(专利权)人: | 陕西四季春清洁热源股份有限公司 |
主分类号: | F16D25/12 | 分类号: | F16D25/12;F16L53/70;F16L55/033;F16L23/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710000 陕西省西安市高新区沣惠南*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干扰 钻机 离合器 排气 装置 | ||
1.一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,该一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,包括工作箱(1),第一隔板(2),第二隔板(3),第一连接管(4),第一通孔(5),第二连接管(6),第三连接管(7),第二通孔(8),连接盒(9),开关(10),蓄电池(11),降温环保盒结构(12),加固保温防护板架结构(13),可调节组装连通头结构(14)和出气头(15),所述的第一隔板(2)和第二隔板(3)分别焊接在工作箱(1)内部的左右两侧;所述的第一连接管(4)分别焊接在第一隔板(2)和第二隔板(3)内部的下侧,同时在内部中间部位的上侧开设有第一通孔(5);所述的第二连接管(6)焊接在第二隔板(3)内部的中间部位;所述的第三连接管(7)分别穿过工作箱(1)和加固保温防护板架结构(13)的左上部,并焊接在第二隔板(3)内部的上侧;所述的第二通孔(8)开设在第三连接管(7)的下表面;所述的连接盒(9)镶嵌在加固保温防护板架结构(13)的左下部;所述的开关(10)镶嵌在连接盒(9)上表面的左侧;所述的蓄电池(11)镶嵌在连接盒(9)内部的下侧;所述的降温环保盒结构(12)安装在工作箱(1)的下部;所述的加固保温防护板架结构(13)分别安装在工作箱(1)和降温环保盒结构(12)的外壁上;所述的可调节组装连通头结构(14)安装在工作箱(1)的右侧;所述的出气头(15)焊接在第三连接管(7)的左端;所述的降温环保盒结构(12)包括储水箱(121),进水头(122),密封盖(123),水泵(124),连接头(125),旋转降温管(126),出水管(127)和散热片(128),所述的储水箱(121)焊接在工作箱(1)的下表面;所述的进水头(122)焊接在储水箱(121)的右上部;所述的密封盖(123)螺纹连接在进水头(122)的上表面;所述的水泵(124)分别螺栓安装在储水箱(121)前表面上部的左右两侧和中间部位;所述的连接头(125)一端套接在水泵(124)的左上部,另一端穿过散热片(128),并焊接在旋转降温管(126)前表面的左下部;所述的出水管(127)一端与储水箱(121)前表面的上部焊接,另一端穿股散热片(128),并焊接在旋转降温管(126)的右下部。
2.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,所述的加固保温防护板架结构(13)包括第一隔音板(131),第二隔音板(132),密封边(133),螺杆(134),第三隔音板(135)和固定螺母(136),所述的第二隔音板(132)胶接在第一隔音板(131)的下表面;所述的螺杆(134)分别一体化设置在密封边(133)的外壁上;所述的固定螺母(136)螺纹连接在螺杆(134)的外壁上。
3.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,所述的可调节组装连通头结构(14)包括连通头(141),连接盘(142),密封环(143),第一连接板(144),第二连接板(145)和固定螺栓(146),所述的连通头(141)焊接在工作箱(1)的右端中间部位;所述的密封环(143)胶接在连接盘(142)的右表面;所述的第二连接板(145)分别焊接在第一连接板(144)的左右两端;所述的固定螺栓(146)分别螺纹连接在第二连接板(145)的内部。
4.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,所述的旋转降温管(126)分别设置在工作箱(1)内部的左右两侧和中间部位。
5.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,所述的散热片(128)采用铜片,所述的散热片(128)分别焊接在工作箱(1)内部的左右两侧和中间部位,同时在散热片1(28)内镶嵌有旋转降温管(126)。
6.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,所述的进水头(122)设置为L型,且右上部通过密封盖(123)密封住。
7.如权利要求2所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置,其特征在于,所述的第一隔音板(131)、第二隔音板(132)和第三隔音板(135)分别采用聚酯纤维吸音板,并分别套接在工作箱(1)的外壁上。
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