[发明专利]一种双活塞杠杆高效发动机及其做功控制方法在审
| 申请号: | 201910941428.9 | 申请日: | 2019-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN110513192A | 公开(公告)日: | 2019-11-29 |
| 发明(设计)人: | 杜申记 | 申请(专利权)人: | 苏州向势机械技术有限公司 |
| 主分类号: | F02B75/28 | 分类号: | F02B75/28;F02B75/32;F02F1/22;F01L3/00 |
| 代理公司: | 32367 苏州通途佳捷专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 闵东<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 活塞 曲轴 发动机缸体 凸轮轴机构 燃料 高效发动机 上止点位置 动能输出 杠杆效应 近端位置 同步曲轴 压缩空间 做功冲程 燃烧 杆连接 双活塞 密闭 止点 做功 发动机 杠杆 驱动 推行 转化 | ||
1.一种双活塞杠杆高效发动机,包括发动机缸体(1),所述发动机缸体(1)内设置有曲轴(2),所述曲轴(2)通过一连杆(3)连接一本活塞(4),其特征在于:所述发动机缸体(1)的内还设置有一顶活塞(5),所述顶活塞(5)通过一凸轮轴机构驱动。
2.根据权利要求1所述的双活塞杠杆高效发动机,其特征在于:所述凸轮轴机构包括一凸轮轴(6),所述凸轮轴(6)由一螺旋变径从动齿轮(7)驱动,所述螺旋变径从动齿轮(7)由一螺旋变径主动轮(8)驱动,所述螺旋变径主动轮(8)由一转换齿轮(9)驱动,所述转换齿轮(9)由一曲轴齿轮(10)驱动,所述曲轴齿轮(10)设置在所述曲轴(2)上。
3.根据权利要求2所述的双活塞杠杆高效发动机,其特征在于:所述曲轴齿轮(10)与所述转换齿轮(9)的转速比为2:1。
4.根据权利要求2所述的双活塞杠杆高效发动机,其特征在于:所述凸轮轴(6)与一滚轮(501)紧密抵触,所述滚轮(501)可转动的设置在一滚轮支架(11)上,所述滚轮支架(11)的底端固连一顶活塞杆(502),所述顶活塞杆(502)与所述顶活塞(5)连接。
5.根据权利要求4所述的双活塞杠杆高效发动机,其特征在于:所述凸轮轴机构还包括一凹轮盘组件,所述凹轮盘组件包括一对固定在一转轴(1203)上的一对凹轮盘(1201),在所述的一对凹轮盘(1201)的相对端面上开设有一对对称的凹槽(1202),所述滚轮支架(11)位于所述的一对凹轮盘(1201)之间,所述滚轮支架(11)的两支架分别架设在所述的一对凹槽(1202)内;所述凸轮轴(6)固定在所述转轴(1203)上,位于所述的一对凹轮盘(1201)之间,所述凹轮盘组件通过所述转轴(1203)连接所述螺旋变径从动齿轮(7)。
6.根据权利要求5所述的双活塞杠杆高效发动机,其特征在于:所述凹槽(1202)的槽形与所述凸轮轴(6)的外轮廓相匹配。
7.根据权利要求1所述的双活塞杠杆高效发动机,其特征在于:所述发动机缸体(1)两侧分别开设有一进气门(101)和一排气门(102),所述进气门(101)和所述排气门(102)连接至所述发动机的配气机构,所述进气门(101)和所述排气门(102)分别位于所述本活塞(5)处于上止点位置时的上方位置;所述上止点位置是指所述本活塞(5)在缸体内能够移动到的最高点位置。
8.一种双活塞杠杆高效发动机的做功控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)吸气冲程,
所述本活塞(4)在所述上止点位置时,所述曲轴(2)在外力惯性的作用下旋转,带动所述本活塞(4)向下运行,此时所述顶活塞(5)保持在远端位置;所述进气门(101)开启,吸入空气和燃料一直到所述本活塞(4)移动至下止点位置,所述进气门(101)关闭,吸气冲程结束;
步骤2)压缩冲程,
所述曲轴(2)在惯性的作用下旋转,推动所述本活塞(4)向上运行,此时所述顶活塞(5)依然在远端位置保持不变,压缩吸入的气体,直到所述本活塞(4)移动至上止点位置,压缩冲程结束;
步骤3)做功冲程,
所述曲轴(2)在惯性的作用下旋转,带动所述本活塞(4)向下运行,此时所述凸轮轴机构同时同步推动所述顶活塞(5)向近端位置加速推来,当所述曲轴(2)旋转到一个角度时,所述顶活塞(5)也同步加速推行到近端位置;当所述顶活塞(5)与所述本活塞(4)之间形成密闭、狭小的压缩空间时,同时燃料瞬间燃烧产生高压、高温气体,对所述本活塞(4)产生强大的推力,直到所述本活塞(4)移动至下止点,做功冲程结束;
步骤4)排气冲程,
所述曲轴(2)在惯性的作用下旋转,所述顶活塞(5)返回远端位置,所述排气门(102)开启,所述曲轴(2)推动所述本活塞(4)向上运行,排出废气,一直到所述本活塞(4)移动至上止点,所述排气门(102)关闭,排气冲程结束;
所述上止点位置是指所述本活塞(4)在缸体内能够移动到的最高点位置;
所述下止点位置是指所述本活塞(4)在缸体内能够移动到的最低点位置;
所述远端位置是指所述凸轮轴机构的所述凸轮轴(6)升程的最低点;
所述近端位置是指所述凸轮轴机构的所述凸轮轴(6)升程的最高点。
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