[实用新型]一种车辆电子液压制动系统有效
申请号: | 201820083671.2 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN207875611U | 公开(公告)日: | 2018-09-18 |
发明(设计)人: | 张杰;胡国平;张雪锋;于东辉;杨波;潘浩;崔宗伟;刘志厅 | 申请(专利权)人: | 万向钱潮股份有限公司;万向集团公司 |
主分类号: | B60T13/66 | 分类号: | B60T13/66;B60T13/74;B60T7/04;B60T8/40 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311215*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 本实用新型 液压制动系统 高压蓄能器 车辆电子 电子液压制动系统 高功率电动机 制动操纵机构 制动主缸总成 车轮制动器 真空助力器 制动力分配 降低部件 使用寿命 协调控制 液压回路 增压机构 制动功能 制动系统 制动压力 偏心泵 四柱塞 制动力 下轮 电机 干涉 替代 升级 配合 | ||
本实用新型公开了一种车辆电子液压制动系统,包括制动操纵机构、制动主缸总成、车轮制动器总成及液压回路,本实用新型采用高功率电动机配合四柱塞偏心泵作为增压机构,替代其他制动系统内的真空助力器或高压蓄能器机构,降低部件尺寸的同时,避免了因某些情况真空度不足导致的制动力下降和高压蓄能器使用寿命不足等缺点。本实用新型通过协调控制电机和各个阀,实现不同制动功能的切换。相较于传统ESP方案升级的电子液压制动系统而言,本实用新型降低了制动力分配模式下轮缸压力之间的干涉影响,提高了制动压力的稳定性和精确度。
技术领域
本实用新型涉及车辆制动技术领域,尤其涉及一种车辆电子液压制动系统。
背景技术
当前的轿车市场里,绝大部分汽车的制动系统沿用着发动机驱动真空助力泵的助力方式长达40年,该原理下借以减低成本并改进功能的潜力已经很小。未来纯电动/混合动力汽车的市场潜力非常巨大。在沿用现有真空助力器/电子真空助力器结构的同时,主机厂迫切需要某种新式线控制动系统,不仅能降低成本、尺寸和能耗,也能无缝协同实现制动能量回收、辅助制动、主动制动等先进功能。
线控制动结构上的特点在于,取消了真空助力器单元,不仅节省了安装空间,也彻底切断了发动机系统与制动系统的关联。发动机系统与制动系统的独立化,意味着一旦发动机故障或熄火而导致的真空助力器真空度不足或失效等因素,不再会影响到制动系统的效能,从而提高了制动系统的稳定性。同时制动踏板与高压制动回路解耦的概念使得车辆制动系统在不影响驾驶员的身体感觉和情绪的同时,能够提供更加智能的主动安全功能和高效的再生制动功能。许多主机厂与零部件厂对电子液压制动系统进行了多年的设计与研究,部分产品也进行了量产,但受制于高压蓄能器等部件的频繁使用导致的可靠性问题,蓄能器式的电子液压制动系统并没有普及开来,许多厂家仍在寻求更完善的设计方案。
中国专利号CN 104828053 A,公开日2015年8月12日,名称为“一种节能型电子液压制动系统及其控制方法”公开了一种节能型电子液压制动系统及其控制方法,其不足之处在于:(1)采用高压蓄能器部件,寿命短,容易对制动效能造成风险;(2)车轮制动轮缸之间压力干涉作用较为明显;(3)缺少压力平衡装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种使用寿命长,安装体积小、制动压力稳定、精确度高的车辆电子液压制动系统。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种车辆电子液压制动系统,包括电子控制单元、液压控制单元、制动操纵机构、制动主缸总成、车轮制动器总成及液压回路,所述制动操纵机构包括踏板及踏板转角传感器,所述踏板与踏板转角传感器连接;所述制动主缸总成包括主缸活塞推杆、活塞、主缸、储液罐、踏板感觉模拟器及踏板感觉模拟器连接阀,所述主缸活塞推杆与踏板连接,踏板转角传感器处在踏板与主缸活塞推杆之间,主缸活塞推杆处在主缸壳体的一端,活塞设置在主缸内,主缸活塞推杆与活塞之间设有第一回位弹簧,活塞将主缸内部分隔成主缸第一液压腔与主缸第二液压腔,活塞与主缸壳体另一端之间设有第二回位弹簧,主缸第一液压腔进油口与储液罐连接,主缸第二液压腔进油口与储液罐连接,所述踏板感觉模拟器与踏板感觉模拟器连接阀出油口连接,踏板感觉模拟器连接阀进油口与主缸第一液压腔出油口连接;所述车轮制动器总成包括四个车轮制动系统,在一个车轮制动系统内:车轮制动系统包括车轮制动轮缸、压力传感器及轮速传感器,所述车轮制动轮缸与压力传感器连接,车轮制动轮缸与轮速传感器连接;所述液压回路包括电机泵增压模块及回路模块,电机泵增压模块包括高功率电动机、四柱塞偏心泵及安全液压阀,所述高功率电动机与四柱塞偏心泵通过联轴器连接,四柱塞偏心泵进油口与储液罐连接,所述安全泄压阀进油口连接四柱塞偏心泵出油口,安全泄压阀出油口连接四柱塞偏心泵进油口。
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