[实用新型]一种用于电力电子的新型散热器结构

说明书

一种用于电力电子的新型散热器结构，主要由基板和L型散热片组成；基板是一块金属平板，厚度1mm~50mm，长度和宽度根据散热器的设计需要来确定；L型散热片是截面为L型的金属板，厚度0.2mm~20mm，L型散热片的长边决定了散热片的高度，L型散热片的短边决定了散热片的间距，根据散热器的设计需要来确定；L型散热片的短边面贴合基板，L型散热片在L拐角的地方压制有一个台阶,另一根L型散热片的短边插入此台阶与基板所形成的间隙里，按照这样的规律排列组装，经钎焊烧制，形成这种用于电力电子的新型散热器结构。

技术领域

本实用新型属于散热器领域，具体为一种用于电力电子的新型散热器结构。

背景技术

IGBT是能源变换与传输的核心器件，电力电子装置的“CPU”，其发热功率大，一般采用铲片散热器，或铝型材散热器，或者是插片散热器；但铲片散热器需要专用加工设备，而且铲片散热器的铲片高度、厚度、数量和长度，受制于铲片加工设备；铝型材散热器的尺寸由模具确定，一套模具生产出一种规格的铝型材散热器，受模具限制比较大；插片散热器的生产效率低，而散热性能不高。

发明内容

本实用新型根据上述现有技术中的不足，提供了一种用于电力电子的新型散热器结构。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于电力电子的新型散热器结构，主要由基板和L型散热片组成；基板是一块金属平板，厚度1mm～50mm，长度和宽度根据散热器的设计需要来确定；L 型散热片是截面为L型的金属板，厚度0.2mm～20mm，L型散热片的长边决定了散热片的高度，L型散热片的短边决定了散热片的间距，根据散热器的设计需要来确定；L型散热片的短边面贴合基板，L型散热片在L拐角的地方压制有一个台阶,另一根L型散热片的短边插入此台阶与基板所形成的间隙里，按照这样的规律排列组装，经钎焊烧制，形成这种用于电力电子的新型散热器结构。

所述的基板和L型散热片的材料是铝合金时，L型散热片的材料需要带覆层，采用铝硬钎焊；当基板和L型散热片的材料是铜合金时，采用铜软钎焊或铜硬钎焊。

所述的L型散热片是长条状，或者圆环状，或者椭圆状；L型散热片在基板上的排列方式可以根据气流的方向而设计，线条状，或者圆型，或者方形旋转状，或者椭圆形状；当L型散热片的排列方式形状各异时，基板的形状也根据设计需要而确定其形状，比如长方形，或者正方形，或者圆形。

所述的L型散热片的加工方法可以采用折弯和冲压，或者直接冲压，或者滚压，或者采取型材，当采取铝型材时，L型散热片的下面应该还有一个双覆层的焊料。

本实用新型的有益效果是：由于L型散热片的短边贴合基板，经钎焊后L 型散热片与基板成为一体，散热性能高；L型散热片的生产工艺简单，需要的设备是通用设备；另外L型散热器可以根据散热性能需要，调整L型散热片的高度、密度、长度、排列方式等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的线条状结构示意图；

图3为本实用新型的局部示意图；

图4为本实用新型的圆环状结构示意图；

图5为本实用新型的方形旋转状结构示意图；

图中：1、基板，2、L型散热片，21、长边，22、短边，23、台阶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种用于电力电子的新型散热器结构，主要由基板1 和L型散热片2组成；基板1是一块金属平板，厚度1mm～50mm，长度和宽度根据散热器的设计需要来确定；L型散热片2是截面为L型的金属板，厚度 0.2mm～20mm，L型散热片2的长边21决定了散热片的高度，L型散热片2的短边22决定了散热片的间距，根据散热器的设计需要来确定；L型散热片2的短边22面贴合基板1，L型散热片2在L拐角的地方压制有一个台阶23,另一根L型散热片2的短边22插入此台阶23与基板1所形成的间隙里，按照这样的规律排列组装，经钎焊烧制，形成这种用于电力电子的新型散热器结构。