[发明专利]成膜方法和半导体装置的制造方法以及成膜装置在审
| 申请号: | 201811579350.2 | 申请日: | 2018-12-24 |
| 公开(公告)号: | CN110029326A | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
| 发明(设计)人: | 永冈达司 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社 |
| 主分类号: | C23C16/46 | 分类号: | C23C16/46;C23C16/02;C23C16/52 |
| 代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李英 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 退火 成膜 基板 半导体装置 成膜装置 基板加热 原料溶液 对基板 制造 | ||
1.在基板上形成膜的成膜方法,其特征在于,包括:
对所述基板进行退火;
在所述退火后,一边将所述基板加热到比所述退火时的所述基板的温度低的温度,一边将所述膜的原料溶液的雾供给至所述基板的表面。
2.根据权利要求1所述的成膜方法,其特征在于,所述基板由氧化物材料构成,在将所述基板配置在含氧气体中的状态下实施所述退火。
3.根据权利要求2所述的成膜方法,其特征在于,所述气体与大气相比,氧分压高。
4.根据权利要求1所述的成膜方法,其特征在于,所述基板由氧化物材料构成,在将所述基板配置在包含水雾和水蒸气中的至少一者的气体中的状态下实施所述退火。
5.根据权利要求1所述的成膜方法,其特征在于,在将所述基板配置在流动的气体中的状态下实施所述退火。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的成膜方法,其特征在于,在共用的炉内实施所述退火和所述原料溶液的所述雾向所述基板的所述表面的供给。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的成膜方法,其特征在于,在所述退火中,将所述基板加热到500℃以上的温度。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的成膜方法,其特征在于,所述膜为半导体的结晶膜。
9.半导体装置的制造方法,其特征在于,包括:
采用权利要求1~8中任一项所述的成膜方法形成所述膜。
10.在基板上形成膜的成膜装置,其特征在于,包括:
配置所述基板的炉;
在所述炉内加热所述基板的加热器;
将所述膜的原料溶液的雾供给至所述炉内的雾供给装置;和
控制所述加热器和所述雾供给装置的控制装置,
其中,所述控制装置以如下方式构成:利用所述加热器对所述基板进行退火,在所述退火后,一边利用所述加热器将所述基板加热到比所述退火时的所述基板的温度低的温度,一边利用所述雾供给装置将所述雾供给至所述基板的表面。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
C23C16-04 .局部表面上的镀覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





