[发明专利]一种潜孔钻头渗碳制造工艺

说明书

本发明公开了一种潜孔钻头渗碳制造工艺，其工艺包括步骤如下(1)、切削螺纹，将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削；(2)、预热，将分离的钻头与钻杆放入加热炉并加热至580‑680℃；(3)、渗碳，在步骤(2)中的炉温加热至850‑900℃后保持此温度1‑2小时均温，然后重复此步骤2次；(4)、冷却，在步骤(3)完成后，将炉温降至820‑880℃并保持此温度0.8‑1.2小时；(5)、淬火，将经过步骤D处理后的钻头与钻杆放入淬火油中淬火20‑40分钟；淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中，加热至150‑200℃并保持此温度5.5‑6.5小时后取出，然后在空气中自然冷却；(6)、钻头渗碳层磨削，把钻头已经经过渗碳处理的部分磨去并确保钻头磨去部分的厚度范围为2.2‑3.2毫米。

技术领域

本说明涉及一种潜孔钻头渗碳制造工艺，具体是一种潜孔钻头渗碳制造工艺。

背景技术

潜孔钻头是一种用来钻取矿山孔洞的钻头，常规的钻头其前端钻头和后部钻杆是一个整体，这样一旦钻头磨损，整个钻头都必须更换，带来了很大的浪费。如何提供一种使前端钻头和后部钻杆分离的制造工艺，以制造出分体式潜孔钻头，成为有待攻克的技术难关。

说明内容

本说明的目的在于提供一种潜孔钻头渗碳制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本说明提供如下技术方案：

一种潜孔钻头渗碳制造工艺，其工艺包括步骤如下：

(1)、切削螺纹，将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削；

(2)、预热，将分离的钻头与钻杆放入加热炉并加热至580-680℃；

(3)、渗碳，在步骤(2)中的炉温加热至850-900℃后保持此温度1-2小时均温，然后重复此步骤2次；

(4)、冷却，在步骤(3)完成后，将炉温降至820-880℃并保持此温度0.8-1.2小时；

(5)、淬火，将经过步骤D处理后的钻头与钻杆放入淬火油中淬火20-40分钟；淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中，加热至150-200℃并保持此温度5.5-6.5小时后取出，然后在空气中自然冷却；

(6)、钻头渗碳层磨削，把钻头已经经过渗碳处理的部分磨去并确保钻头磨去部分的厚度范围为2.2-3.2毫米。

进一步的，所述步骤(5)中，淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中，加热至180℃并保持此温度6小时后取出，然后在空气中自然冷却。

进一步的，所述步骤(6)中，钻头被磨去部分的厚度为2.7毫米。

与现有技术相比，本说明的有益效果是：

1、本发明通过采用上述的分体式潜孔钻头渗碳制造工艺能生产出与钻杆分体的潜孔钻头，能够大大提高钻杆的重复使用效率，从而节约了成本并且提高了效率。

2、本发明在分体钻头的生产中确保连接螺纹处材质的高韧性与高强度是解决连接部位问题的关键，而渗碳工艺能够很好的解决该问题。

具体实施方式

下面对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本说明保护的范围。

实施例1：

一种潜孔钻头渗碳制造工艺，其工艺包括步骤如下：

(1)、切削螺纹，将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削；

(2)、预热，将分离的钻头与钻杆放入加热炉并加热至580-680℃；