[发明专利]一种潜孔钻头渗碳制造工艺在审
| 申请号： | 201811432568.5 | 申请日： | 2018-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN109295410A | 公开（公告）日： | 2019-02-01 |
| 发明（设计）人： | 曾华 | 申请（专利权）人： | 曾华 |
| 主分类号： | C23C8/02 | 分类号： | C23C8/02;C23C8/22;C21D1/18;C21D9/22 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 438000 湖*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钻头 渗碳 钻杆 加热 加热炉 潜孔钻头 制造工艺 淬火 放入 炉温 淬火冷却 螺纹切削 切削螺纹 渗碳处理 钻杆顶部 淬火油 渗碳层 预热 均温 磨削 置入 冷却 取出 重复 | ||
【权利要求书】：
1.一种潜孔钻头渗碳制造工艺，其特征在于，其工艺包括步骤如下：
(1)、切削螺纹，将分体的钻杆顶部与钻头内部进行螺纹切削；
(2)、预热，将分离的钻头与钻杆放入加热炉并加热至580-680℃；
(3)、渗碳，在步骤(2)中的炉温加热至850-900℃后保持此温度1-2小时均温，然后重复此步骤2次；
(4)、冷却，在步骤(3)完成后，将炉温降至820-880℃并保持此温度0.8-1.2小时；
(5)、淬火，将经过步骤D处理后的钻头与钻杆放入淬火油中淬火20-40分钟；淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中，加热至150-200℃并保持此温度5.5-6.5小时后取出，然后在空气中自然冷却；
(6)、钻头渗碳层磨削，把钻头已经经过渗碳处理的部分磨去并确保钻头磨去部分的厚度范围为2.2-3.2毫米。
2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头渗碳制造工艺，其特征在于：步骤(5)中，淬火冷却后的钻头与钻杆再次置入加热炉中，加热至180℃并保持此温度6小时后取出，然后在空气中自然冷却。
3.根据权利要求1所述的一种潜孔钻头渗碳制造工艺，其特征在于：步骤(6)中，钻头被磨去部分的厚度为2.7毫米。
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