[发明专利]一种实验室检测奥氏体晶粒度用表面渗碳的方法在审

专利信息
申请号: 201811353547.4 申请日: 2018-11-14
公开(公告)号: CN109536881A 公开(公告)日: 2019-03-29
发明(设计)人: 张学星;曾辉;刘亚军;刘彦如;张坤;陈鑫;马志宝 申请(专利权)人: 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
主分类号: C23C8/70 分类号: C23C8/70;C23C8/02;G01N1/28
代理公司: 北京中南长风知识产权代理事务所(普通合伙) 11674 代理人: 郑海
地址: 100043 北京市*** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种实验室检测奥氏体晶粒度用表面渗碳的方法,包括:采用线切割的方式截取渗碳试样;在渗碳容器底面铺一层20‑30mm的渗碳剂,并捣紧,在该层渗碳剂上放置第一层试样;在第一层试样上,铺一层10mm的渗碳剂,并轻轻捣紧,然后放置第二次试样,以此类推,最终保证最上一层试样与渗碳容器端面有30mm厚的渗碳剂,将渗碳容器的密封盖合上,并密封;将渗碳容器放入热处理炉,使渗碳试样在渗碳温度927℃保温8小时以上;打开炉门,用夹子取出渗碳容器,放在地面铁板空冷,去掉密封粘土,打开密封盖,将渗碳剂倒出,取出渗碳试样;将渗碳试样切取新切面或打磨掉足够深度,检测渗碳效果和渗碳层深度。本发明能够获得满意的渗碳层组织进行钢奥氏体晶粒度测定。
搜索关键词: 渗碳 渗碳剂 奥氏体晶粒度 实验室检测 表面渗碳 第一层 渗碳层 密封 取出 切面 密封盖合 热处理炉 容器底面 容器端面 密封盖 线切割 夹子 铁板 倒出 放入 截取 空冷 炉门 切取 保温 打磨 粘土 检测 保证
【主权项】:
1.一种实验室检测奥氏体晶粒度用表面渗碳的方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,采用线切割的方式截取渗碳试样,所述试样边缘平整,无毛刺和倒边,试样表面无氧化皮、油污、锈斑、水迹和脱碳层,采用金相水砂纸对试样表面进行细磨,保证试样表面有足够的光洁度,以利于渗碳;步骤2,在渗碳容器底面铺一层20‑30mm的渗碳剂,并捣紧,在该层渗碳剂上放置第一层试样,试样与渗碳容器边缘至少保持保8mm的距离;步骤3,在第一层试样上,铺一层10mm的渗碳剂,并轻轻捣紧,然后放置第二次试样,以此类推,最终保证最上一层试样与渗碳容器端面有30mm厚的渗碳剂,并捣紧,将渗碳容器的密封盖合上,并沿缝隙和边上用粘土密封住;步骤4,将渗碳容器放入热处理炉,防止渗碳容器与热电偶接触,并使容器顶部距离炉门至少保持10mm的距离;步骤5,使渗碳试样在渗碳温度927℃保温8小时以上,停止加热,炉冷至规定温度后空冷;步骤6,打开炉门,查看渗碳容器密封是否完好后,用夹子取出渗碳容器,放在地面铁板空冷,待渗碳容器冷却到室温后,去掉密封粘土,打开密封盖,将渗碳剂倒出,取出渗碳试样;步骤7,将渗碳试样切取新切面或打磨掉足够深度,检测渗碳效果和渗碳层深度。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院,未经中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811353547.4/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种齿轮钢表面渗硼工艺方法-201811463885.3
  • 周华;周爱鹏;陈建华;张仁勇;于利龙 - 盐城金刚星精密锻造有限公司
  • 2018-12-03 - 2019-10-08 - C23C8/70
  • 本发明提供了一种齿轮钢表面渗硼工艺方法,包括以下步骤:(1)采用表面机械研磨法对齿轮钢表面进行纳米化处理;(2)供硼剂和添加剂混合均匀后分散在齿轮钢表面,放入共渗炉内,通入氨气后进行加热处理。通过首先对齿轮钢表面进行纳米化处理,加快表面物质的化学反应速度,然后以氨气为反应介质,氨气受热分解生成活性氮原子和氢气。一方面活性氮原子能够优先渗入齿轮表面,起到活化作用;另一方面,氢气与添加剂的共同作用使由供硼源分解产生的氧化硼还原产生单质硼,加速供硼剂中硼的还原进程,实现了在较低温度下硼的渗入。本方法无须真空条件,现有普通设备能处理,工艺成本低,尤其在螺旋伞齿轮方面的应用,能提高表面强度和使用寿命。
  • 一种45钢渗硼工艺-201711501066.9
  • 王敏;唐鹏 - 广东技术师范学院
  • 2017-12-28 - 2019-07-05 - C23C8/70
  • 本发明公开了一种45钢渗硼工艺。所述渗硼工艺具体包括:1)试样预处理;2)渗硼剂配制;3)渗硼处理。试样经过除油、除锈、活化后放入按质量分数计分别为5%碳化硼、5%氟硼酸钾、2%活性炭和88%碳化硅组成的渗硼剂中,密封干燥30分钟后放入300℃电阻炉内,关好炉门。待电阻炉温度达到所需温度后,保温3小时,关掉电阻炉电源,随炉冷却。本发明能在较低温度较短保温时间条件下,在45钢表面获得厚度约为80μm,硬度约为1400HV的单相Fe2B渗层,该渗层在20%盐酸、10%硫酸、饱和氢氧化钠和10%氯化钠溶液中均具有优异的耐腐蚀性。
  • 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法-201710078805.1
  • 郭洁;唐公民;陈钊;宫伟兴 - 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
  • 2017-02-14 - 2019-04-16 - C23C8/70
  • 1Cr9Mo1VNbN材质汽轮机喷嘴渗硼的方法,它涉及一种汽轮机喷嘴渗硼的方法。本发明是为了解决现有渗硼工艺后,渗硼层有垂直于渗层的纵向裂纹,裂纹贯穿整个渗层,导致喷嘴渗硼层质量不合格的技术问题。渗硼的方法如下:将工件随炉升温至745±10℃保温3±0.5h,然后继续随炉升温至1000±10℃,保温10±0.5h,随炉经过8~10h冷却至800±5℃,出炉空冷,再700±10℃回火5±0.5h,即完成。喷嘴渗硼层在层深和硬度满足要求的同时,不再有裂纹出现,将产品渗硼层裂纹合格率提高到100%。同时保证了1Cr9Mo1VNbN材质在奥氏体和珠光体两相区出炉空冷,得到了机械性能良好的组织,大大提高了工作效率,节约了能源。
  • 一种实验室检测奥氏体晶粒度用表面渗碳的方法-201811353547.4
  • 张学星;曾辉;刘亚军;刘彦如;张坤;陈鑫;马志宝 - 中国大唐集团科学技术研究院有限公司火力发电技术研究院
  • 2018-11-14 - 2019-03-29 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种实验室检测奥氏体晶粒度用表面渗碳的方法,包括:采用线切割的方式截取渗碳试样;在渗碳容器底面铺一层20‑30mm的渗碳剂,并捣紧,在该层渗碳剂上放置第一层试样;在第一层试样上,铺一层10mm的渗碳剂,并轻轻捣紧,然后放置第二次试样,以此类推,最终保证最上一层试样与渗碳容器端面有30mm厚的渗碳剂,将渗碳容器的密封盖合上,并密封;将渗碳容器放入热处理炉,使渗碳试样在渗碳温度927℃保温8小时以上;打开炉门,用夹子取出渗碳容器,放在地面铁板空冷,去掉密封粘土,打开密封盖,将渗碳剂倒出,取出渗碳试样;将渗碳试样切取新切面或打磨掉足够深度,检测渗碳效果和渗碳层深度。本发明能够获得满意的渗碳层组织进行钢奥氏体晶粒度测定。
  • 钢的一种新型高效促渗硼技术-201811373457.1
  • 谢飞;程伟 - 常州大学
  • 2018-11-19 - 2019-01-25 - C23C8/70
  • 本发明为一种采用低品位硼铁在钢表面快速高效渗入硼的技术。通过在低含硼量的粉末渗硼剂中加入0.1~6%铬粉,并通过在渗箱中设置一对平行电极对渗剂和渗扩件在渗扩保温过程中施加电场电流为0.5~8A、电场电压为5~200V的交流电场,可以提高渗扩速度,渗层外侧为硼化物层,内侧为铬的固溶区。与传统的单一渗硼相比,能够采用低品位硼铁作为供硼剂,供硼剂的利用率提高,渗扩温度亦可降低50~200℃,钢的渗硼速度可提高1~3倍不等,显著降低生产成本;同时此种渗层可克服常规单一渗硼层脆性较高和抗高温氧化性较差等弊端,耐蚀性也能得到大幅度的提高,其在大气、海水、磷酸等环境下的耐蚀性优良。
  • 一种金属表面渗硼超硬处理工艺-201710890326.X
  • 喻志刚 - 深圳市金胜金属技术有限公司
  • 2017-09-27 - 2018-11-13 - C23C8/70
  • 本发明公开了一种金属表面渗硼超硬处理工艺,包括如下步骤:(1)工件检验:将工件表面的毛刺清除干净,然后进行清洗;(2)渗硼:将工件放置在添加有渗硼剂的加热炉内,加热炉内的高温下使硼元素渗入金属表面获得硼化合物硬质层;(3)淬火:渗硼后,表面形成很硬的硼化层,作为模具,在工作时要承受较大的镦锻力和挤压力,若仅有表面硬化层而模具基体硬度不足,工作时会导致渗硼层的凹陷和剥落,因此,渗硼后一般均需对模具基体进行淬火回火处理,其温度和时间决定于模具所选的钢材和模具的尺寸大小;通过在工件表面形成TD覆层,可以提高工件耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,从而提高其使用寿命。
  • 钢件低温固体渗硼表面强化处理装置及方法-201210220897.X
  • 蔡红;叶俭;李响妹;王琦;卢军;沈正元;马佳明 - 上海市机械制造工艺研究所有限公司
  • 2012-06-29 - 2018-06-15 - C23C8/70
  • 本发明公开了一种钢件低温固体渗硼表面强化处理装置及方法,该装置包括桶形渗箱,内盖与渗箱相匹配;渗箱上端设置有固定法兰依次匹配设置石棉板和外盖,外盖和固定法兰之间沿所述渗箱四周均匀地设置有至少3个固定夹紧装置。使用时,装入固体渗硼剂和工件,合上内盖;调制水玻璃泥、涂覆到内盖边缘和渗箱内壁的结合面四周密封;将石棉板和外盖依次置合上,通过固定夹紧装置加紧固定。本发明通过采取内外盖双层密封方式实现的,内盖采用水玻璃泥密封,外盖和炉壳中间夹厚石棉板,并用多个均匀分布的固定夹紧装置密封,有效地提高了低温渗硼表面强化处理装置的密封性。 1
  • 一种性能稳定的耐磨钢材-201711201178.2
  • 李靖 - 徐州宝亨钢板有限公司
  • 2017-11-27 - 2018-04-06 - C23C8/70
  • 本发明公开了一种性能稳定的耐磨钢材,包括钢材本体,所述钢材本体表面覆盖耐磨层,所述耐磨层厚度为8‑10μm,成分包括Mo2B和FeB,Mo2B与FeB的比例为1‑1.51‑3。本发明钢材表面的硬度高达970HV0.1,硬度有明显的提升。相较于基体,表面的摩擦系数基本保持稳定,在0.17左右波动。这主要是由于经过渗硼处理后,表面形成了致密的改性层,且表面硬度大大提高,从而表面抗粘着能力提高,摩擦系数较基材明显降低,表面处理对钢材的耐磨性有很大的提升作用,延长了其使用寿命。
  • 一种无缝钢管穿孔顶头表面渗层工艺-201711077533.X
  • 于佳 - 于佳
  • 2017-11-06 - 2018-03-27 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种无缝钢管穿孔顶头表面渗层工艺,其特征在于,所述处理工艺包括以下步骤退火处理、渗硼处理、淬火处理、回火处理,通过改变产品在淬火及回火工艺时的参数,采用1060℃空冷+低温回火后基体呈回火屈氏体+马氏体,组织变得细小,渗硼层获得进一步的扩散,随着渗层硼浓度的改变渗层厚度增加,脆性改善,测量硬度明显增高,有利于顶头的延长使用寿命。
  • 一种45#钢的渗硼工艺-201610491170.3
  • 秦岸贤;瞿定国 - 湖北昆仑齿轮科技有限公司
  • 2016-06-29 - 2018-01-05 - C23C8/70
  • 本发明属于45#钢热处理工艺领域,具体是涉及一种45#钢的渗硼工艺,包括如下步骤(1)对45#钢工件进行预处理;(2)将渗硼剂放置于热处理炉,开启热处理炉进行加热升温直至热处理炉炉温达到500℃,保温40min,将45#钢工件放入热处理炉,继续对热处理炉升温直至热处理炉温度达到950℃,保温10h,开炉对45#钢工件进行阶梯式淬火,其中淬火的介质为淬火油;所述渗硼剂包括如下重量份的各物质碳化硼6‑20重量份、氟硼酸钾6‑20重量份、四氧化三铁3‑10重量份、碳化硅6‑30重量份。采用本发明的技术方案有效降低了渗硼处理的工艺成本,提高渗硼45#钢的综合力学性能及延长45#钢工件的使用寿命。
  • 低碳钢表面Fe-B合金层的制备方法-201610415283.5
  • 徐靖 - 张家港贸安贸易有限公司
  • 2016-06-14 - 2017-12-22 - C23C8/70
  • 本申请公开了一种低碳钢表面Fe‑B合金层的制备方法,包括(1)、FeB和Fe2O3粉体按照一定比例混合球磨,加入乙醇溶液,球磨时间20~24小时;(2)、低碳钢表面处理,去除表层氧化物、毛刺、油污;(3)、将球磨后粉体与无水乙醇按照质量比1(4~5)超声分散混合制成涂覆液,将涂覆液喷涂于低碳钢表面,然后在35~40℃下真空干燥1~2小时。(4)、将涂覆后的低碳钢进行高温热处理,然后冷却至室温。本发明方法不需要复杂的介质环境,渗剂成分单一,且对环境没有产生具有污染性的副产物。
  • 一种对工件进行渗硼的表面处理方法-201510131224.0
  • 樊新民;黄洁雯;王秀娟;刘雨蒙 - 南京理工大学
  • 2015-03-24 - 2017-06-27 - C23C8/70
  • 本发明公开了一种对工件进行渗硼的表面处理方法。包括如下步骤渗硼粉末的制备、渗硼膏体的制备、渗硼膏体的涂覆、保护膏体的制备、保护膏体的涂覆、渗硼处理;其中,渗硼粉末的制备是按照质量分数将5‑7%或9‑20%的B4C粉末、和KBF4粉末、碳粉、SiC粉末混合为渗硼粉末;其中,渗硼膏体的制备是将质量分数2%的羧甲基纤维素钠水溶液与所述渗硼粉末按照质量比15混合制成所述渗硼膏体。本发明的有益之处在于与粉末渗硼法相比操作简单,可实现局部渗硼,渗硼效率高,渗硼层厚;在标准大气压下即可进行渗硼反应,无需保护气体、装箱密封等,保护层流动性、密封性好,硼耗少成本低,清洗容易。
  • 一种用于碳素钢的渗硼剂-201610707617.6
  • 顾建 - 顾建
  • 2016-08-22 - 2017-01-25 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂,其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、2%的偶氮甲酰胺、1.0%的铝、0.25%的碳酸钙、0.3%的二氧化锰、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种用于碳素钢的渗硼剂制备及使用方法-201610707616.1
  • 顾建 - 顾建
  • 2016-08-22 - 2016-11-30 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂制备及使用方法,包括配料,按按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、2%的偶氮酰胺、1.0%的铝、0.25%的碳酸钙、0.3%的二氧化锰、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭;将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合,在混料的同时加入总重量25%的水,然后用造粒机加工成平均粒径为3‑4毫米的颗粒,自然干燥后于150℃烘箱内烘干,制成渗硼剂。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种用于水冷喷嘴的耐磨钢的制备方法-201610473792.3
  • 梁晓;杨正超;沙思延 - 滁州帝邦科技有限公司
  • 2016-06-27 - 2016-10-26 - C23C8/70
  • 本发明公开了一种用于水冷喷嘴的耐磨钢的制备方法,包括如下步骤:熔炼浇注;热处理;将热处理后的钢坯进行预处理,然后置于渗硼剂中,升温至910~930℃,保温6~7h得到渗硼后钢坯;覆转化膜。其中渗硼剂的使用量为1.3~1.6g/cm2,渗硼剂按重量份包括:碳化硼4~6份,硼砂10~15份,氟硼酸钾3~4份,氟硅酸钠0.5~1份,碳酸氢钠5~7份,碳化硅40~50份,活性炭30~35份。覆转化膜的具体步骤为:将渗硼后钢坯进行清洗,然后置于转化液中,升温至40~50℃,保温18~22min,干燥得到用于水冷喷嘴的耐磨钢。本发明所得耐磨钢具有优异的耐磨性能,而且耐腐蚀、耐高温性能良好。
  • 一种用于碳素钢的渗硼剂-201510760825.8
  • 薛亚红 - 薛亚红
  • 2015-11-10 - 2016-03-09 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂,其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.25%的碳酸钙、0.3%的二氧化锰、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种用于碳素钢的渗硼剂制备及使用方法-201510760824.3
  • 薛亚红 - 薛亚红
  • 2015-11-10 - 2016-01-13 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种用于碳素钢的渗硼剂制备及使用方法,包括配料,按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.25%的碳酸钙、0.3%的二氧化锰、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭;将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合,在混料的同时加入总重量25%的水,然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒,自然干燥后于150℃烘箱内烘干,制成渗硼剂。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种用于碳素钢的渗硼剂制备方法-201510760823.9
  • 薛亚红 - 薛亚红
  • 2015-11-10 - 2016-01-13 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种用于碳素钢渗硼剂制备方法,配料,按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.25%的碳酸钙、0.3%的二氧化锰、0.1%的碳酸氢钠、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭;将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合,在混料的同时加入总重量25%的水,然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒,自然干燥后于150℃烘箱内烘干,制成渗硼剂。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法-201510128331.8
  • 胡平;丛涛;张小伍;胡金龙;刘新新;张巍;孙福民;唐公民;满蛟;曹雪;王萍 - 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
  • 2015-03-23 - 2015-07-29 - C23C8/70
  • 一种减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法,本发明涉及汽轮机用喷嘴组的加工制造方法,它为了解决汽轮机喷嘴组经现有渗硼方法后变形量大的问题。减小汽轮机喷嘴组渗硼变形的方法:一、对经焊接后的汽轮机喷嘴组进行振动时效处理;二、喷嘴组放在平板上,倒入渗硼剂,盖上工装压板;三、密封的喷嘴组放入高温炉中,先将炉温加热到500~800℃,保温1~5h,然后再将炉温升温至900~1100℃,保温6~12h后出炉空冷至室温;四、把渗硼后的喷嘴组放入高温炉中,加热到500~700℃并保温3~6h进行回火处理,最后出炉空冷至室温。应用本发明渗硼后的喷嘴组的轴向和径向变形量控制在4mm以内。
  • 一种经济环保型渗硼剂-201410397567.7
  • 张云江;郭文英 - 张云江
  • 2014-08-08 - 2014-10-29 - C23C8/70
  • 一种经济环保型渗硼剂,它是由原料硼砂、氟硅酸钠、稀土镁(≥100目)、石英粉(≥400目)按照下述重量份数配制而成:硼砂:30份;氟硅酸钠:15份;稀土镁:10份;石英粉:45份。渗剂中硼砂是供硼剂,氟硅酸钠为活化剂,在渗剂中加入稀土镁即起到还原剂的作用又起到催渗剂的作用,釆有900~920℃8小时左右渗硼可使渗层深度达到100~220微米,渗层为与基体组织结合性较好的Fe2B单相组织,使渗硼层硬度高而又脆性小,该渗剂成本低、环保卫生,可广泛用于各类模具及其它耐磨产品的化学热处理。
  • 一种碳素钢渗硼剂-201210505853.1
  • 姚芙蓉 - 姚芙蓉
  • 2012-11-26 - 2013-04-03 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种碳素钢渗硼剂,其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种碳素钢渗硼剂制备及使用方法-201210505659.3
  • 姚芙蓉 - 姚芙蓉
  • 2012-11-26 - 2013-04-03 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种碳素钢渗硼剂制备及使用方法,包括配料,按按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭;将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合,在混料的同时加入总重量25%的水,然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒,自然干燥后于150℃烘箱内烘干,制成渗硼剂。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种碳素钢渗硼剂及制备方法-201210505636.2
  • 姚芙蓉 - 姚芙蓉
  • 2012-11-26 - 2013-04-03 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种碳素钢渗硼剂及制备方法,其材料组成按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 一种碳素钢渗硼剂制备方法-201210505658.9
  • 姚芙蓉 - 姚芙蓉
  • 2012-11-26 - 2013-04-03 - C23C8/70
  • 本发明涉及一种碳素钢渗硼剂制备方法,配料,按按重量百分比为,25%的硼砂、8%的氟硼酸钠、22%的黏土、7%的尿素、6%的硅铁、4%的碳酸氢铵、1.0%的铝、0.002%的二氧化钛、0.3%的稀土氟化物及余量的石墨和木炭;将上述物料通过磨机磨制成粉末进行混合,在混料的同时加入总重量25%的水,然后用造粒机加工成平均粒径为3-4毫米的颗粒,自然干燥后于150℃烘箱内烘干,制成渗硼剂。通过本发明的技术方案,减少了对稀土的使用量,并提高了渗硼效果。
  • 钢件低温固体渗硼表面强化处理装置-201220311245.2
  • 叶俭;李响妹;王琦;卢军;沈正元;吴慧琴 - 上海市机械制造工艺研究所有限公司
  • 2012-06-29 - 2013-03-13 - C23C8/70
  • 本实用新型公开了一种钢件低温固体渗硼表面强化处理装置,该装置包括桶形渗箱,内盖与渗箱相匹配;渗箱上端设置有固定法兰依次匹配设置石棉板和外盖,外盖和固定法兰之间沿所述渗箱四周均匀地设置有至少3个固定夹紧装置。使用时,装入固体渗硼剂和工件,合上内盖;调制水玻璃泥、涂覆到内盖边缘和渗箱内壁的结合面四周密封;将石棉板和外盖依次置合上,通过固定夹紧装置加紧固定。本实用新型通过采取内外盖双层密封方式实现的,内盖采用水玻璃泥密封,外盖和炉壳中间夹厚石棉板,并用多个均匀分布的固定夹紧装置密封,有效地提高了低温渗硼表面强化处理装置的密封性。
  • 一种节能高效制备单一Fe2B渗层的技术-201210524107.7
  • 谢飞;朱丽曼;孙力 - 常州大学
  • 2012-12-10 - 2013-02-27 - C23C8/70
  • 本发明为一种节能高效制备单一Fe2B渗层的技术,其采取在粉末渗硼剂中放置一个平行于渗箱四壁的圆柱状电极,圆柱状电极和渗箱壁分别由耐热导线联接在一个电压在0~250伏特范围连续可调的50Hz交流电源上,被处理零件位于圆柱状电极和渗箱壁之间,电极、被处理零件与渗硼剂一起密封在渗箱中,置于热处理炉中加热,当炉温到500℃~850℃间某设定值后,在两极间施加适当交流电场,从而节能高效地获得单一Fe2B渗层。该法与常规粉末法渗硼相比,采用与现行常规粉末法渗硼相同的渗剂、温度和保温时间时,运用本技术即能够直接获得均匀的单相Fe2B渗硼层,同时渗硼速度可提高1~3倍不等,供硼剂的利用率提高。
  • 一种空气变形喷嘴的制备方法-201210479936.8
  • 屈银虎;刘翠;梁涛;刘新峰;王凤 - 西安工程大学
  • 2012-11-22 - 2013-02-20 - C23C8/70
  • 本发明公开的一种空气变形喷嘴的制备方法,具体按照以下步骤实施:步骤1.制作喷嘴主体,并用纯酒精或丙酮洗涤喷嘴主体,得到洁净的喷嘴主体:步骤1.1.选取中碳钢或中碳低合金钢作为材料,并将选取的中碳钢或中碳低合金钢用普通机械加工的方法制造得到喷嘴主体;步骤1.2.用纯酒精或丙酮浸泡并清洗步骤1.1中制得的喷嘴主体0.5h~1h,再将喷嘴主体取出放置于150℃~180℃条件下烘燥1h~2h,直至将喷嘴主体完全烘干,得到洁净的喷嘴主体;步骤2.对洁净的喷嘴主体表面进行表面强化处理,制备出空气变形喷嘴本发明空气变形喷嘴的制备方法解决了现有方法制备得到的空气喷嘴抗磨、抗冲击能力差、易碎、制造工艺复杂及成本高的问题。
  • 一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法-201210433325.X
  • 杨光;皮钧;陈祝平;朱飞勇 - 集美大学
  • 2012-10-26 - 2013-02-06 - C23C8/70
  • 一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法,涉及一种Q345钢的强化加工方法。提供以镍包铝粉末为催化剂,经加热工艺,生产表层硬度高,表层与基体结合力强,基体组织性能获得改善的一种Q345钢镍包铝粉末催化渗硼强化方法。在Q345钢表面涂抹硼膏剂层,在硼膏剂层外面涂抹保护剂层,风干后再烘干;所述硼膏剂的原料组成包括渗硼剂、镍包铝粉末和水;将烘干后的样品放在热处理炉中进行加热处理;在渗硼结束后,直接将样品进行水淬,之后回火;回火后将样品冷却,再清理表面,并将样品表面粗磨,即完成对Q345钢的镍包铝粉末催化渗硼强化。可以更为有效地强化Q345钢基体,适用于磨损严重工况的Q345钢材。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top