[发明专利]锻压机械

说明书

本发明公开了一种锻压机械，包括曲轴，曲轴的一端安装制动器，曲轴的另一端安装离合器，离合器包括依次套设在曲轴上的飞轮、从动轴套和主动盘，飞轮通过轴承安装在曲轴上，飞轮凹腔内设置从动轴套和主动盘，飞轮凹腔外面固定连接一壳体，从动轴套与曲轴固定连接，从动轴套的外圈上镶嵌有多个可移动摩擦块，主动盘空套在曲轴上并通过多个传动销以周向固定和轴向能够移动的方式与壳体连接，传动销上套设有多个弹簧，主动盘与壳体之间嵌套滑动连接从而构成筒状气缸腔，该筒状气缸腔与设在壳体中心的通气孔连通，该筒状气缸腔通过设在主动盘与壳体之间的密封环密封。本技术方案采用离合器与制动器分离的结构设计，结构简单，运行可靠。

技术领域

本发明涉及一种锻压机械。

背景技术

目前机械压力机离合器与制动器一起设置于曲轴靠近飞轮一端上， 专利号ZL99805307.4 公开了一种机械压力机离合器制动器装置 ；这种机械压力机离合器制动器装置的离合器与制动器联成一体设置于曲轴靠近飞轮一端上，由于离合器与制动器联成一体设置于曲轴靠近飞轮一端上，使曲轴两端受力不平衡，使曲轴支承件，如轴承容易失效，缩短使用寿命，且影响压力机工作精度。 这种机械压力机离合器制动器装置用于高速机械压力机时，其不足之处更为严重，该机械压力机离合器制动器装置采用液压缸切换机构对离合器与制动器进行切换，结构复杂，且易产生渗漏。 并且，现有离合器存在结构复杂、空间 要求大 （ 置于飞轮外）、制动惯量大 （ 离合器主要置于曲轴上） 等缺陷。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种锻压机械，采用离合器与制动器分离的结构设计，离合器采用气动控制，结构简单，传递力矩可靠，超负荷运行安全，增加飞轮惯量 （ 壳体与飞轮同时旋转），压缩空气传输简单可靠，壳体近似封闭的圆筒，密封性 好，有利于改善离合器的传递精度和使用寿命。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案 ：

锻压机械，包括曲轴，所述曲轴的一端安装制动器，所述曲轴的另一端安装离合 器，所述离合器包括依次套设在曲轴上的飞轮、从动轴套和主动盘，飞轮通过轴承安装在曲 轴上，飞轮凹腔内设置从动轴套和主动盘，飞轮凹腔外面固定连接一壳体，从动轴套与曲轴固定连接，从动轴套的外圈上镶嵌有多个可移动摩擦块，主动盘空套在曲轴上并通过多个 传动销以周向固定和轴向能够移动的方式与壳体连接，传动销上套设有多个能够赋予主动盘靠近壳体趋势的弹簧，主动盘与壳体之间嵌套滑动连接从而在主动盘和壳体之间构成筒状气缸腔，该筒状气缸腔与设在壳体中心的通气孔连通，该筒状气缸腔通过设在主动盘与壳体之间的密封环密封。

本发明由于采用了以上的技术方案，采用离合器与制动器分离的结构设计，使曲轴两端受力趋于平衡 ；离合器体积小、重量轻，动作更为灵敏，提高了曲轴支承件的使用寿命，提高了高速机械压力机的工作精度 ；离合器采用气动控制，结构简单，传递力矩可靠，超负荷运行安全，增加飞轮惯量 （ 壳体与飞轮同时旋转），压缩空气传输简单可靠，壳体近似封 闭的圆筒，密封性好，有利于改善离合器的传递精度和使用寿命。

附图说明

图 1 是本发明的结构示意图 ；

图 2 是图 1 的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例 1 ：