[发明专利]电动车的两挡自动变速器在审
申请号: | 201811124551.3 | 申请日: | 2018-09-26 |
公开(公告)号: | CN109296721A | 公开(公告)日: | 2019-02-01 |
发明(设计)人: | 钟川;钟华 | 申请(专利权)人: | 重庆钟华机械有限责任公司 |
主分类号: | F16H37/08 | 分类号: | F16H37/08;F16H3/08 |
代理公司: | 重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙) 50240 | 代理人: | 谭小容 |
地址: | 402761 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二挡主动齿轮 一挡主动齿轮 同步器 中间轴齿轮 啮合传动 两挡自动变速器 同步器接合齿圈 二挡从动齿轮 一挡从动齿轮 电动车 换挡执行机构 延长使用寿命 高效率驱动 结构紧凑性 电动汽车 换挡电机 换挡性能 驱动电机 性能要求 差速器 大齿盘 动力性 轻量化 输出轴 输入轴 中间轴 二挡 上套 一挡 电机 | ||
本发明公开了一种电动车的两挡自动变速器,包括驱动电机、换挡电机、换挡执行机构,输入轴上套装有同步器、一挡主动齿轮和二挡主动齿轮,同步器介于一挡主动齿轮与二挡主动齿轮之间,一挡主动齿轮靠近同步器的一侧设置有一挡同步器接合齿圈,二挡主动齿轮靠近同步器的一侧设置有二挡同步器接合齿圈;中间轴上安装有中间轴齿轮、与一挡主动齿轮啮合传动的一挡从动齿轮、与二挡主动齿轮啮合传动的二挡从动齿轮,中间轴齿轮介于一挡从动齿轮与二挡从动齿轮之间;输出轴上安装有与中间轴齿轮啮合传动的差速器大齿盘。使电动汽车达到较好的动力性和经济性,满足轻量化和结构紧凑性,提高换挡性能,延长使用寿命,并实现电机高效率驱动的性能要求。
技术领域
本发明属于汽车变速器技术领域,具体涉及一种用于电动车的两挡自动 变速器。
背景技术
纯电动汽车作为新能源汽车的代表,是汽车产业实现节能与环保的重要 突破口。纯电动汽车大多采用单电机和固定传动比的减速装置,部分采用两 挡自动变速器。固定传动比的减速装置不能同时满足车辆在起步、爬坡与高 速行驶等工况下的经济性和动力性,而现有的两挡自动变速器,由于结构设 置不合理,换挡装置不利于轻量化和结构紧凑性,换挡性能不佳使得变速器 寿命大大降低,实现不了电机的高效率驱动性能要求。
发明内容
本发明旨在提供一种电动车的两挡自动变速器,使电动汽车达到较好的动 力性和经济性,满足轻量化和结构紧凑性,提高换挡性能,延长使用寿命,并 实现电机高效率驱动的性能要求。
为此,本发明所采用的技术方案为:一种电动车的两挡自动变速器,包 括驱动电机、换挡电机、换挡执行机构,以及在变速器箱体内依次平行设置 的输入轴、中间轴、输出轴,所述输入轴上套装有同步器、一挡主动齿轮和 二挡主动齿轮,且同步器介于一挡主动齿轮与二挡主动齿轮之间,所述一挡 主动齿轮靠近同步器的一侧设置有一挡同步器接合齿圈,二挡主动齿轮靠近 同步器的一侧设置有二挡同步器接合齿圈;
所述输入轴由驱动电机驱动,换挡电机正反转并带动换挡执行机构左右 移动,从而使同步器与一挡同步器接合齿圈接合,以带动空套的一挡主动齿 轮转动,或使同步器与二挡同步器接合齿圈接合,以带动空套的二挡主动齿 轮转动;
所述中间轴上安装有中间轴齿轮、与一挡主动齿轮啮合传动的一挡从动 齿轮、与二挡主动齿轮啮合传动的二挡从动齿轮,且中间轴齿轮介于一挡从 动齿轮与二挡从动齿轮之间;
所述输出轴上安装有与中间轴齿轮啮合传动的差速器大齿盘,所述差速 器大齿盘用于与差速器相连,从而将动力传递给差速器,最后经半轴传递至 汽车左右驱动轮。
作为上述方案的优选,所述一挡同步器接合齿圈焊接在一挡主动齿轮靠 近同步器的一侧,二挡同步器接合齿圈焊接在二挡主动齿轮靠近同步器的一 侧,差速器大齿盘与差速器焊接固定。
进一步优选为,所述同步器包括接合套和花键毂,所述花键毂的外圆表 面具有外花键,接合套内具有与外花键匹配的内花键,从而使接合套轴向滑 动地安装在花键毂上,所述接合套上还设置有与一挡同步器接合齿圈、二挡 同步器接合齿圈齿形匹配的内齿圈,以实现与一挡同步器接合齿圈、二挡同 步器接合齿圈的选择接合。在保持自动变速器动力换挡平顺的同时,克服了 挡性能不佳、结构布置不合理的缺点,大大延长了变速器使用寿命。
本发明的有益效果:
(1)主减齿轮(由差速器大齿盘与中间轴齿轮构成)位于两个挡位齿轮(由 一挡主动齿轮与一挡从动齿轮构成的一挡齿轮、由二挡主动齿轮与二挡从动齿 轮构成的二挡齿轮)中间,使输出轴和差速器轴的两端轴承受力更加合理,换 挡性能大大提高,一挡的传动比可以达到9~12,二挡的传动比可以达到4~7, 大大地提高了电机的驱动效率;
(2)同步器位于传递扭矩较小的输入轴上,对变速器的强度要求较低,有 利于轻量化设计和延长变速器的使用寿命,同时也降低生产成本,提高变速器 结构的稳定性。
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