[实用新型]一种用于固定晶体管的组件

说明书

本实用新型公开了一种用于固定晶体管的组件，包括晶体管压板，晶体管压板上绝缘盖，晶体管压板下绝缘盖，均压垫片。晶体管压板为金属件，截面为U形，并增加折边以提高抗弯曲强度。晶体管压板上绝缘盖和晶体管压板下绝缘盖提供了足够的电气间隙和爬电距离，使组件获得了可靠的电气绝缘。晶体管压板与晶体管间的均压垫片使晶体管塑料壳承受的压强小于安全允许值。2个晶体管，晶体管压板下绝缘盖，均压垫片，晶体管压板，晶体管压板上绝缘盖通过背胶组成一个组件。此组件通过背胶”柔性粘接”在印制电路板背面。本实用新型的组件结构设计，避免了单个晶体管繁琐的螺丝安装拆卸，避免了因塑料零件的老化、蠕变引发的夹紧力松弛失效风险，可适用于无螺钉孔的晶体管封装结构，避免了晶体管塑料壳因承受过大压强而破坏的风险，减小了印制电路板开孔面积，且保证了晶体管安装时的稳固连接。

技术领域

本实用新型属于电力电子设备领域，具体的涉及一种用于固定晶体管的组件。

背景技术

如果因为设计需要，要求晶体管必须位于PCB背面时，现有的晶体管的固定结构，采用一个注塑件固定2个晶体管，或“多个注塑件+金属片”形式。存在如下缺陷：

(1)晶体管使用时会发热，晶体管塑料壳表面温度可达100度。晶体管不工作时，在低温使用环境下，晶体管塑料壳表面温度又可低至零下30度。与晶体管塑料壳表面接触的注塑件长期处于冷热交替循环状态，易发生老化、蠕变，注塑件对晶体管的紧固压力易发生逐渐松弛，则紧固失效。

(2)塑料的屈服强度和断裂强度远低于金属，利用螺钉把注塑件固定在散热器时，不能使用足够大的扭矩。

(3)因为工艺原因，需要事先把晶体管和注塑件连接在一起。采用的方式是在注塑件上伸出2个圆柱定位销，或单独制作2个圆柱形塑料件，插入晶体管的螺钉孔，利用过盈配合产生的摩擦力连接。但对于无螺钉孔的晶体管封装结构，此方法不适用。

(4)因为工艺原因，需要事先把注塑件与PCB连接在一起。采用的方式是在注塑件上设计卡勾(或卡凸)结构，同时PCB上设计对应卡勾的异形螺钉过孔。异形螺钉过孔，增加了PCB的加工费用，减小了PCB的使用面积。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型旨在提供一种用于固定晶体管的组件，不再使用注塑件，PCB不用加工异形孔，不要求晶体管有螺钉孔，且保证了晶体管安装时的稳固连接。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于固定晶体管的组件，包括晶体管压板和晶体管压板上绝缘盖，晶体管压板下绝缘盖，2个均压垫片；晶体管压板上绝缘盖的第一侧面翻边和晶体管压板下绝缘盖的第二侧面翻边通过背胶粘接在一起，内部的空腔安装时放入晶体管压板和2个均压垫片；晶体管压板上绝缘盖利用背胶和PCB粘接在一起；晶体管压板下绝缘盖利用背胶和晶体管塑料壳顶面粘接在一起。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述晶体管压板为金属件，2端位置截面为U形；为增加强度和支撑晶体管压板上绝缘盖的背胶安装面，2侧增加了折边；为容纳螺钉头部并增加受力部位强度，在晶体管压板的轮廓正中心位置设计了下沉凹穴，同时起到增加螺钉与PCB的电气间隙和爬电距离的作用；下沉凹穴有2种形式，一种是圆柱形截面，另一种是矩形截面；晶体管压板与晶体管的接触区域，为保证可靠压紧，设置了轮廓为椭圆柱表面的凸起。

所述的用于固定晶体管的组件，其中，所述晶体管压板上绝缘盖，为配合晶体管压板的轮廓，在晶体管压板上绝缘盖的轮廓正中心位置设计了下沉凹穴，为提供晶体管压板的绝缘设计了4周没有缝隙的第一侧面翻边；下沉凹穴有3种形式，一种是矩形截面，一种是圆柱形截面；第三种，为增加螺钉头部与PCB间的爬电距离，下沉凹穴换为凸起圆筒结构。