[发明专利]一种1.5mil线路板的制作方法

权利要求书

1.一种1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：贴一层可经紫外线光固化的固化感光膜到线路板外表面；

S2：将设计好的线路图形通过光绘机绘制在照相底片上，然后将照相底片覆盖在贴过固化感光膜的线路板上，再用曝光机发出高强度光照射固化感光膜；

S3：将曝光后的线路板放到显影药水中，没经曝光固化的固化感光膜被药水溶解掉露出铜面，被光固化的线路部分则在固化感光膜的保护下；

S4：将显影后的线路板进行蚀刻，根据不同区域的线路分布情况，在通用生产补偿的基础上再次进行动态补偿，以确保完成品线路宽度的均一性；

S5：蚀刻后的线路板进入褪膜药水中，线路上的固化感光膜被褪膜药水溶解，露出铜层线路图形；

S6：将线路板进行水洗和烘干；

S7：对线路板进行电镀处理。

2.如权利要求1所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S7具体包括：

S71：将线路板装入电镀自动化生产线上；

S72：对线路板进行酸洗，将线路板表面的氧化物冲洗掉；

S73：将线路板放置在电镀药水中，而后进行正反两面的电镀，电镀完成后线路板的表面铜厚为18±3um；

S74：将线路板进行水洗，将其表面残留的化学制剂清洗于净；

S75：烘干后取下线路板。

3.如权利要求2所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S73中的电镀药水包括如下组分：

CuSO4含量120～140g/L；

H2SO4含量210～230g/L；

光亮剂；

整平剂。

4.如权利要求1-3任一所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中的动态补偿包括如下步骤：

预设动态补偿表，该动态补偿表包括设定的要求菲林最小间距、实际间距和动态补偿值；

测量不同区域的实际间距；

根据实际间距，按照预设动态补偿表的设定进行动态调整。

5.如权利要求1-4任一所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中的通用生产补偿包括但不限于菲林线宽补偿、独立线补偿、BGA补偿。

6.如权利要求1-5任一所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，还包括预处理步骤S0：

通过磨刷和微蚀药水清洁线路板铜面。

7.如权利要求2或3所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于：所述步骤S73中的电镀药水预先进行碳处理，即使用活性炭吸附有机污染物和过滤药水中的杂质。

8.如权利要求2所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于，所述步骤S73中的电镀参数如下：

电流密度在6ASF×60min-12ASF×60min之间；

电镀时间在30-90分钟之间。

9.如权利要求2所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于：所述步骤S73中的电流密度为9ASF×60min，电镀时间为60分钟。

10.如权利要求1-9任一所述的1.5mil线路板的制作方法，其特征在于：所述固化感光膜为树脂膜。