[发明专利]一种蜂窝夹芯结构裙板及其制备方法

权利要求书

1.一种蜂窝夹芯结构裙板，其特征在于，该裙板安装在车辆边梁上，所述裙板包括骨架和裙板主板，所述裙板主板为板状结构，所述骨架与裙板主板整体贴合固定；

所述骨架顶部设有U型滑槽，在U型滑槽内设置有铰链，铰链另一端固定在车体边梁的配合铰链安装座上，通过U型滑槽内铰链的滑动可调节安装位置，至安装位置后，铰链通过固定装置与U型滑槽固定。

2.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构裙板，其特征在于，所述裙板还包括气动支撑杆，所述气动支撑杆的一端连接在骨架两侧，另一端固定在车体上气动支撑杆安装座上。

3.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构裙板，其特征在于，所述骨架为丁字型、工字型、U型、L型铝型材焊接而成的框架结构。

4.根据权利要求1所述的蜂窝夹芯结构裙板，其特征在于，所述裙板主板包括内蒙皮、芳纶蜂窝和外蒙皮三层。

5.一种权利要求1至4任一项所述的蜂窝夹芯结构裙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1开模：CNC加工骨架-主板的组装模，型材挤压后焊接为骨架，铰链采用冲压成型，在骨架顶部开设出U型滑槽，在骨架顶部和两侧位置开设多个安装孔；

S2蒙皮成型：在平板模具上铺上8~10层阻燃玻纤-酚醛预浸料，然后铺上聚四氟乙烯脱模布，抽真空压实；去掉真空袋，然后在聚四氟乙烯脱模布上重新铺上3~5层阻燃玻纤-酚醛预浸料，抽真空压实；将平板模具推入热压罐，合上罐门，以2℃/min的升温速率升温至在130±5℃，然后加压至0.2±0.05 MPa，保温保压4h，以1.5℃/min降温至60℃后泄压；以聚四氟乙烯脱模布分界，聚四氟乙烯脱模布上面为内蒙皮，聚四氟乙烯脱模布下面为外蒙皮；

S3主板成型：在平板模具上按照外蒙皮-中温固化环氧胶膜-芳纶蜂窝-中温固化环氧胶膜-内蒙皮形式铺层，抽真空压实；将平板模具推入热压罐，合上罐门，以2℃/min的升温速率升温至在130±5℃，然后加压至0.3±0.05 MPa，保温保压4h，以1.5℃/min降温至60℃后泄压，取出成型好的裙板主板；

S4组装：骨架粘接面打磨粗化，表面涂覆室温固化结构胶粘剂，通过组装模上的横向卡紧装置把骨架压紧在主板对应位置上，室温固化24h后胶接为一体；然后，对裙板进行修边处理，后期使用前只需要在U型滑槽内固定铰链，在骨架两侧的安装孔上固定气动支撑杆即可。

6.根据权利要求5所述一种蜂窝夹芯结构裙板的制备方法，其特征在于，所述横向卡紧装置主体为方钢，所述方钢上竖直均匀设置有压紧块。

7.根据权利要求5所述一种蜂窝夹芯结构裙板的制备方法，其特征在于，所述阻燃玻纤-酚醛预浸料要求克重在300~500g/m²，树脂含量≥40%。

8.根据权利要求5所述一种蜂窝夹芯结构裙板的制备方法，其特征在于，所述芳纶蜂窝密度为64~96kg/m³。

9.根据权利要求5所述一种蜂窝夹芯结构裙板的制备方法，其特征在于，所述中温固化环氧胶膜克重为330±30g/m²。

10.根据权利要求5所述一种蜂窝夹芯结构裙板的制备方法，其特征在于，所述室温固化结构胶粘剂的拉剪强度≥30MPa。