[发明专利]马铃薯养生米及其制备方法在审
申请号: | 201710854873.2 | 申请日: | 2017-09-20 |
公开(公告)号: | CN107684031A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 邓正中;代竞 | 申请(专利权)人: | 西昌市正中食品有限公司 |
主分类号: | A23L7/143 | 分类号: | A23L7/143;A23L33/10;A23P10/25;A23L19/12 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 | 代理人: | 郑自群 |
地址: | 四川省凉山彝族自治州*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 马铃薯 养生 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品领域,具体涉及一种马铃薯养生米及其制备方法。
背景技术
大米是中国大多数人主食,因其量大和方便性,是保障人们健康的主要营养来源。但由于长期以来养成的饮食习惯,以及经济、大米加工业状况和科学膳食知识缺乏等原因,膳食营养结构严重失衡,人们的健康水平较低。马铃薯在我国种植已有400多年的历史,但在消费方式上,仍然以贫困地区口粮、饥荒时期救济粮和日常鲜食菜用为主,马铃薯当主食主要以蒸、煮、烤为主,不仅原料不易保存,而且烹制不方便,不适合大众化消费;马铃薯全粉、淀粉价格高,作为主食不易推广;还有就是大众对马铃薯营养了解不多,认识不足,因此马铃薯未像大米、小麦一样成为老百姓一日三餐的主食。而将马铃薯作为原料加工成大米主食,能大幅提高粮食利用率,变相的增加粮食总产量,缓解我国粮食危机,确保粮食安全。同时也节省耕地、节省水源,节省劳力,提高农民的收入。
葛根内含12%的黄酮类化合物,如葛根素、大豆黄酮苷、花生素等营养成分,还有蛋白质、氨基酸、糖、和人体必需的铁、钙、铜、硒等矿物质,是老少皆宜的名贵滋补品,有"千年人参"之美誉。既有药用价值,又有营养保健之功效。紫薯中除了含有丰富的赖氨酸、铜、锰、钾和锌等营养物质,还富含硒元素和花青素,可抗疲劳、抗衰老、补血和抗癌,防止自由基的形成,是当前无公害、绿色、有机食品中首推的保健食品。
目前为了增大马铃薯的利用价值,将其做成米状进行使用,如公开号为CN107095218公开的马铃薯米及其加工方法,公开号为CN104705644公开了一种马铃薯营养米及其制造方法,公开号为CN104256431公开的马铃薯保健粉,公开号为CN106858307公开的马铃薯米粉加工工艺及装置,以上方法虽然是做成米的形态,但是由于部分将马铃薯煮熟后再与米粉混合,挤压成型,如此工艺造成了成型不易,外观状态不好,且成型后的米的蒸煮性能和口感均大大降低。而公开号为CN104256431公开的马铃薯保健粉,其中配方为马铃薯、火麻仁、白苏子和亚麻子,但是其为单纯的保健粉,只能作为辅助食品或保健食品,而不能做为主食实用,同时其制备方法中的马铃薯为马铃薯淀粉,其营养成分大大低于马铃薯全粉。公开号为CN104543714公开的保健马铃薯速食粥,其组分包括马铃薯,大米、糖、异叶茴芹、灯芯草、西洋参、黄芪等,直接熬制成速食粥。此也不能作为日常主食实用。
发明内容
本发明提出了一种马铃薯养生米及其制备方法,其解决的问题是现有马铃薯无法作为主食,或作为添加剂制作成马铃薯米过程中成型不易,口感和蒸煮性能较差、且营养不均衡,不具有保健功能的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种马铃薯养生米,包括以下组分,按重量百分比为:马铃薯全粉15%-30%、米粉30%-55%、苦荞全粉5%-10%、莲子粉1%-10%、薏仁粉1%-5%、紫薯全粉5%-15%、葛根全粉5%-15%。
优选的,马铃薯养生米,包括以下组分,按重量百分比为:马铃薯全粉15%-30%、米粉30%-55%、苦荞全粉5%-10%、莲子粉2%-10%、薏仁粉2%-5%、紫薯全粉5%-15%、葛根全粉5%-15%。
优选的,所述米粉包括大米粉、碎米粉、灿米粉中的任意一种或几种。
优选的,所述米粉的粒度为60-80目。
马铃薯养生米的制备方法,包括如下步骤:
(1)将马铃薯全粉、米粉、苦荞全粉、莲子粉、薏仁粉、紫薯全粉和葛根全粉按照比例混合充分后,得到混合物I,备用;
(2)将混合物I加水调制,充分糊化后骤冷至温度为10℃以下;再通过螺杆挤出机挤压成大米或粳米或籼米形态,降温、微波干燥、冷却、分级、计量包装、进库,即得。
优选的,步骤(2)中糊化包括四段糊化,所述第一段糊化温度为75℃-90℃,糊化时间为20min;所述第二段糊化温度为85℃-100℃,糊化时间为30min;所述第三段糊化温度为90℃-100℃,糊化时间为20min;所述第四段糊化温度为100℃-120℃,糊化时间为10min。
优选的,所述第一段糊化温度为80℃;所述第二段糊化温度为90℃;所述第三段糊化温度为100℃;所述第四段糊化温度为110℃。
优选的,步骤(2)中所述螺杆挤出机的挤压腔内按照出料顺序依次包括一区、二区和三区;所述一区温度为进料的温度,所述二区温度为100℃-110℃;所述三区温度为110℃。
优选的,步骤(2)中混合物I加水调制中,混合物I与水的质量比为100:3-5。
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