[发明专利]发酵姜黄蜜丸和发酵姜黄胶囊的制备方法

权利要求书

1.一种发酵姜黄蜜丸和发酵姜黄胶囊的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将干燥的姜黄用超细磨粉机磨至200目～12500目，从而获得姜黄超微粉；

(2)将姜黄超微粉与果葡糖浆和纯净水按质量比1:0.09～0.24:0.26～0.36混合均匀，接种乳酸菌，然后装入200～300目食品级纱网袋内，扎牢袋口后密实码放入可调温度真空固态发酵装置内，将柜内抽至真空度－0.08MPa～－0.09MPa后，可调温度真空固态发酵装置控制温度30～43℃进行初期、中期真空发酵和后期常温真空厌氧发酵，经8～24个月固态发酵后得到发酵好的姜黄超微粉；

(3)将蜂蜜加热制成炼蜜，然后将炼蜜与发酵好的姜黄超微粉和葛根粉(或粉状葛根花)按质量比1:0.1～2.5:0～2.5混合均匀，再经成丸机制丸、微波或热风烘干后，制得发酵姜黄蜜丸；

(4)将发酵好的姜黄超微粉用粉末干燥机干燥至含水率低于5％后，与蜂蜜干粉、葛根粉(或粉状葛根花)按1:0.5～1:0～0.5的质量比混匀后经胶囊封装即制得发酵姜黄胶囊。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中所述果葡糖浆为F55型果葡糖浆或F42型果葡糖浆；

采用F55型果葡糖浆时，姜黄超微粉与F55型果葡糖浆和纯净水混合时的质量比为1:0.09～0.18:0.28～0.36；

采用F42型果葡糖浆时，姜黄超微粉与F42型果葡糖浆和纯净水混合时的质量比为1:0.12～0.24:0.26～0.33。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述果葡糖浆替换为符合GB/T26762-2011标准的果糖粉，步骤2中姜黄超微粉与果糖粉和纯净水的质量比为1:0.05～0.1:0.3～0.4。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，蜂蜜采用百花蜜、荆条蜜或枣花蜜；将蜂蜜加热至110～116℃，失去水分12％～14％时获得炼蜜；在进行热风干燥时，采用55℃～65℃，风速为1.5～2.0m/s的热风烘干。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4中，将发酵好的姜黄超微粉用55℃～65℃，风速为1.5～3.5m/s的粉末干燥机进行干燥处理。

6.如权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，步骤2中所述的可调温度真空固态发酵装置包括柜体(1)、单向排气阀(2)、柜门(6)、发酵物支撑架(8)、供热管(9)、抽真空接头(10)、真空表(11)、带热水泵的自动恒温热水器(12)和连接管道(13)，其中，

柜体(1)的顶部设置有排气口，单向排气阀(2)与柜体(1)紧密粘结并经由所述排气口与柜内空腔连通；带阀门的抽真空接头(10)的一侧与柜内空腔连通以便于抽取柜内真空和取料时平衡内外压差，真空表(11)竖直地固定在柜体(1)上并且其测量部保持与柜内空腔连通以用于监视柜内真空度；

所述供热管(9)设置在发酵物支撑架(8)的下方并紧贴发酵物支撑架(8)，发酵物支撑架(8)和供热管(9)共同用于支撑装有发酵原料的纱网袋；

所述带热水泵的自动恒温热水器(12)通过连接管道(13)与供热管(9)连通并形成闭合回路从而用于调节发酵温度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述可调温度真空固态发酵装置还包括设置在柜体(1)顶部的防护帽(3)，所述防护帽(3)将所述单向排气阀(2)包围并且所述防护帽(3)的侧壁上设置有排气孔(4)。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述单向排气阀(3)的正向启动压力小于或等于50KPa，反向耐压大于0.5MPa。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述柜体(1)的顶部设置有吊耳(5)以便于起吊和搬运；所述柜门(6)上粘接有密封胶条，从而提高发酵装置的密封性。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述柜体(1)、柜门(6)、发酵物支撑架(8)和供热管(9)的材质为耐酸钢、纤维强化塑料或塑料。