[发明专利]一种芯片及其封装方法

说明书

技术领域

本发明实施例涉及芯片封装技术，尤其涉及一种芯片及其封装方法。

背景技术

随着电子产品多功能化和小型化的快速发展，高密度微电子组装技术逐渐成为电子产品的主要组装技术。为了配合电子产品尤其是智能手机、掌上电脑、超级本等产品的发展，芯片的尺寸向密度更高、速度更快、尺寸更小、成本更低等方向发展，因此芯片的封装技术也越来越重要。现有的芯片封装技术主要是晶圆级封装技术。

采用晶圆级封装技术封装芯片时，首先将裁切好的芯片通过胶膜贴到承载片上，然后通过塑封工艺进行封装并在塑封完成后去除承载片和胶膜使芯片正面漏出，最后进行布线和电路布局后切割为单个芯片产品。

显然，现有晶圆级封装技术在封装芯片过程中存在以下不足：贴胶膜和贴芯片等工艺均需要专用的承载片和相关配套设备，增加了工艺成本；增加了临时键合技术；贴芯片精度较低。

发明内容

本发明实施例提供一种芯片及其封装方法，以解决现有封装技术的工艺流程多且成本高等问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种芯片封装方法，该芯片封装方法包括：

在晶片的电极上形成导电凸点，将所述晶片贴附在贴片膜上并将所述晶片切割为多个芯片，其中，所述电极位于所述晶片的正面，所述晶片的正面与所述贴片膜贴合；

拉伸所述贴片膜以使贴附在所述贴片膜上的任意相邻两个所述芯片之间具有间隙；

在所述多个芯片的背离所述贴片膜的第一表面上形成第一绝缘层，以及去除所述贴片膜并在所述多个芯片的面向所述贴片膜的第二表面上形成第二绝缘层且露出所述导电凸点；

在所述多个芯片上布线且布线完成后切割以形成多个芯片产品。

进一步地，将晶片贴附在贴片膜上之前，还包括：

将所述贴片膜贴附在环形封装模具上，其中，所述环形封装模具的形状为方环形或圆环形。

进一步地，在晶片的电极上形成导电凸点的具体执行过程为：采用电镀工艺、化学镀工艺或引线键合工艺在所述晶片的电极上形成所述导电凸点。

进一步地，拉伸所述贴片膜的具体执行过程为：

采用张膜机拉伸所述贴片膜以使所述贴片膜撑开，使贴附在所述贴片膜上的任意相邻两个所述芯片之间具有间隙。

进一步地，任意相邻两个所述芯片之间的间隙大于或等于5微米且小于或等于5毫米。

进一步地，在所述多个芯片的面向所述贴片膜的第二表面上形成第二绝缘层且露出所述导电凸点包括：

在所述多个芯片的第二表面上形成第二绝缘层，对所述第二绝缘层进行刻蚀处理并刻蚀至所述导电凸点的表面。

进一步地，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均为感光树脂材料。

进一步地，在所述多个芯片上布线包括：

在所述多个芯片的第二表面上形成第一保护层并在所述第一保护层中形成与所述导电凸点对应的第一过孔且所述第一过孔的底部延伸至所述导电凸点的表面；

在所述第一保护层上形成导电图案，所述导电图案通过所述第一过孔与所述导电凸点电连接；

在所述导电图案上形成第二保护层并在所述第二保护层中形成与所述导电凸点对应的第二过孔且所述第二过孔的底部延伸至所述导电图案的表面，在垂直于所述芯片的方向上，所述第二过孔的投影与对应的所述导电凸点的投影交叠；

在所述第二过孔中形成焊球，所述焊球通过所述第二过孔与所述导电图案电连接。

进一步地，所述第一保护层和所述第二保护层均为感光树脂材料。

第二方面，本发明实施例还提供了一种芯片，该芯片采用如上所述的芯片封装方法进行封装，该芯片包括：

位于晶片的电极上的导电凸点，所述晶片贴附在贴片膜上且所述晶片包括多个芯片，其中，所述电极位于所述晶片的正面，所述晶片的正面与所述贴片膜贴合；

贴附在所述贴片膜上的任意相邻两个所述芯片之间具有间隙；

位于所述多个芯片的背离所述贴片膜的第一表面上的第一绝缘层，以及去除所述贴片膜后位于所述多个芯片的面向所述贴片膜的第二表面上的第二绝缘层，其中，所述第二绝缘层露出所述导电凸点；

位于所述多个芯片上的布线层。