[发明专利]一种去除基片刻蚀后残余物的方法及装置在审
| 申请号: | 201611224578.0 | 申请日: | 2016-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN108242388A | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
| 发明(设计)人: | 陈波;李楠;夏洋 | 申请(专利权)人: | 中国科学院微电子研究所 |
| 主分类号: | H01L21/02 | 分类号: | H01L21/02;H01L21/67;B08B3/08;B08B3/10 |
| 代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 房德权 |
| 地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 残余物 化学液 去除 工艺处理腔 离子水溶液 基片刻蚀 氢氟酸 二氧化碳 半导体基片表面 半导体制造技术 等离子体刻蚀 后基片表面 表面喷洒 表面形成 液体薄膜 铝结构 铜结构 样品台 臭氧 硫酸 喷洒 转动 清洗 清洁 | ||
1.一种去除基片刻蚀后残余物的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
将待清洗的基片放置于工艺处理腔内的样品台上,所述基片在样品台的转动下进行旋转;
将氢氟酸、二氧化碳和去离子水溶液组成的化学液喷洒在所述基片的表面,所述化学液在所述基片的表面形成一层均匀的液体薄膜;
在向所述基片的表面喷洒所述化学液的同时,向所述工艺处理腔中导入臭氧,与所述基片的表面的残余物反应,清洁所述基片。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述氢氟酸浓度为体积比1:300~1:3000,所述化学液温度为10~50℃。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述臭氧的浓度为30g/m3~300g/m3。
4.一种去除基片刻蚀后残余物的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
将待清洗的基片放置于工艺处理腔内的样品台上,所述基片在样品台的转动下进行旋转;
将硫酸、氢氟酸、二氧化碳和去离子水溶液组成的化学液喷洒在所述基片的表面,所述化学液在所述基片的表面形成一层均匀的液体薄膜;
在向所述基片的表面喷洒所述化学液的同时,向所述工艺处理腔中导入臭氧,与所述基片的表面的残余物反应,清洁所述基片。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述硫酸浓度为体积比3~15%,所述氢氟酸浓度为质量比0~500PPM,所述化学液温度为15~45℃。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于:所述臭氧的浓度为30g/m3~300g/m3。
7.一种去除基片刻蚀后残余物的装置,其特征在于,所述装置包括:
样品台,所述样品台用于放置待清洗的基片,并可带动所述基片旋转;
工艺处理腔,所述样品台位于所述工艺处理腔内;
化学液桶,所述化学液桶上设有气体注入口和液体注入口,所述化学液桶用于盛放清洗所述基片的化学液;
二氧化碳扩散器,所述二氧化碳扩散器设置在所述化学药桶内,与所述气体注入口相连;
喷嘴,所述喷嘴通过管路与所述化学液桶相连,所述喷嘴设置在所述工艺处理腔的顶部,用于向所述工艺处理腔内的所述基片表面喷洒化学液;
加热器,所述加热器设置在所述喷嘴与所述化学液桶之间的管路上,用于将所述化学液桶内的化学液加热;
臭氧发生器,用于产生臭氧;
臭氧喷嘴,所述臭氧喷嘴通过管路与所述臭氧发生器相连,所述臭氧喷嘴设置在所述工艺处理腔的侧壁上,用于向所述工艺处理腔内喷入臭氧。
8.如权利要求7所述的装置,其特征在于:所述工艺处理腔底部设有化学液收集口,所述化学液收集口通过管路与所述化学液桶相连。
9.如权利要求7所述的装置,其特征在于:所述加热器与所述喷嘴之间的管路上设有分流阀,所述分流阀通过管路与所述化学液桶相连。
10.如权利要求7所述的装置,其特征在于:所述装置还包括真空泵,所述真空泵与所述工艺处理腔相连,使所述工艺处理腔内形成负压。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造





