[发明专利]一种电镀方法

说明书

本发明公开了一种电镀方法，属于电镀技术领域。该电镀方法包括对待镀零件的表面进行预处理，在待镀零件表面形成铬层，对形成有铬层的待镀零件进行除氢处理，对第一区域进行加工，对第一区域进行表面活化处理，在第二区域覆盖保护膜，在第一区域上形成锌层，对形成有锌层的待镀零件进行除氢处理，从而可以使得待镀零件的第一区域有较高的耐腐蚀能力，第二区域有较高的耐磨性，解决了不同部位对于耐磨性和延缓锈蚀的要求不同的问题，两次除氢处理，可以降低铬层和锌层中的氢含量，避免发生氢脆现象，在镀锌前对第一区域进行表面活化，可以去除铬表层的氧化物，有利于提高锌层与铬层的结合力，避免锌层与铬层之间产生空隙，避免锌层从铬层上剥落。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀方法。

背景技术

电镀是一种金属表面处理方法，根据电镀的材料的不同，可以达到避免金属锈蚀、提高耐磨性、使材料更美观等目的。

镀铬和镀锌是两种比较常见的电镀工艺，通过在钢材表面镀铬可以提高钢材的耐磨性，同时也可以延缓钢材锈蚀，镀锌相比镀铬可以更好的延缓锈蚀。

很多机械零件的表面进行镀锌或是镀铬后就可以满足使用的需要，但是有部分零件，不同的部位对耐磨性和延缓锈蚀等性能有不同的需求，例如滑轮中的碳钢材质的支撑轴，在进行电镀时，支撑轴的两端主要以延缓锈蚀为主，支撑轴中部则主要以提高耐磨性为主，因此采用单纯的镀锌或是镀铬都无法使支撑轴完全满足性能要求。

发明内容

为了解决支撑轴上不同部位对于耐磨性和延缓锈蚀的要求不同的问题，本发明实施例提供了一种电镀方法。所述技术方案如下：

一种电镀方法，所述电镀方法包括：

对待镀零件的表面进行预处理；

将第一电镀电极和所述待镀零件浸入盛有镀铬电解液的镀槽中，以所述待镀零件为阴极，第一电镀电极为阳极，在所述待镀零件表面形成铬层；

对形成有所述铬层的所述待镀零件进行除氢处理；

对第一区域进行加工，以降低所述第一区域的表面粗糙度，所述第一区域为所述铬层上需要镀锌的区域；

对所述第一区域进行表面活化处理，所述对所述第一区域进行表面活化处理，包括：采用酸溶液抹洗第一区域，以去除第一区域处的氧化膜；

在第二区域覆盖保护膜，所述第二区域为所述铬层上除所述第一区域之外的区域；

将第二电镀电极和所述待镀零件浸入盛有镀锌电解液的镀槽中，以所述待镀零件为阴极，所述第二电镀电极为阳极，在所述第一区域上形成锌层；

对形成有所述锌层的所述待镀零件进行除氢处理。

优选地，所述对待镀零件的表面进行预处理，包括：

对所述待镀零件的表面进行除油；

浸蚀所述待镀零件。

优选地，所述对待镀零件的表面进行预处理，还包括：

对所述待镀零件进行阳极处理。

进一步地，所述阳极处理的温度为53～55℃，所述阳极处理的时间为50～70s，所述阳极处理的阳极电流密度为30～35A/dm²。

优选地，所述对所述第一区域进行加工，以降低所述第一区域的表面粗糙度，包括：

对所述第一区域进行磨削加工，使所述第一区域的表面粗糙度Ra为0.2～0.4。

优选地，在所述对形成有所述锌层的所述待镀零件进行除氢处理之后，所述电镀方法还包括：

使用硝酸对所述锌层进行出光处理。