[发明专利]一种小分子甲鱼肽和甲鱼油联产的制备方法在审

专利信息
申请号: 201510608601.5 申请日: 2015-09-23
公开(公告)号: CN105238545A 公开(公告)日: 2016-01-13
发明(设计)人: 曹敏杰;沈建东;章骞;邱娟;蔡秋凤;翁凌 申请(专利权)人: 集美大学
主分类号: C11B1/02 分类号: C11B1/02;C11B1/00;C11B3/00;C12P21/06
代理公司: 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 代理人: 方惠春
地址: 361000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 分子 甲鱼 联产 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及水产品加工领域,尤其涉及一种小分子甲鱼肽和甲鱼油联产的制备方法。

背景技术

甲鱼又名鳖、团鱼,味道鲜美,含多种营养物质,是我国传统的保健食品原料。甲鱼富含蛋白质、脂肪、钙、铁以及多种维生素,具有补血、抗疲劳和强骨等多种功效。目前,甲鱼主要以鲜活销售为主,加工产品少,产品附加值低。研究表明,甲鱼油呈高度不饱和状态,含有人体必需的脂肪酸,具有较高的营养。甲鱼中蛋白质丰富,通常人体摄取的蛋白质经过消化道酶水解后,以多肽的形式直接吸收,并且二肽和三肽的吸收速度比同一组成的氨基酸快。

目前,已有关于甲鱼产品开发的相关研究,在甲鱼多肽制备方面,中国申请专利CN102286588A公开了甲鱼肽的制备方法、中国申请专利CN102286589A公开了甲鱼低聚肽的制备方法,中国申请专利CN101744090公开了一种甲鱼低分子多肽的制造方法,这类专利都采用酶解方法获得甲鱼多肽,对于蛋白资源的的高效利用和甲鱼的精深加工起到一定的作用,但是存在酶解效率低和低分子量多肽比例偏低等问题。在甲鱼油制备方面,中国申请专利CN1769409A一种精制甲鱼油的制备方法,对甲鱼油进行了精制,提高了品质,但产品形式单一。

以上这些研究存在以下缺陷:

(1)甲鱼属于爬行动物,含有硬骨、结缔组织和胶原等复杂成分,简单的加工处理方式不容易破坏这类组织,严重影响后续的酶解效率。

(2)由于生长环境等因素,甲鱼带有一定细菌,酶解后期加热处理能够起到一定灭菌作用,但较难达到理想效果,对产品品质产生不良影响。

(3)甲鱼中富含油脂,是制备甲鱼油的天然原料。油脂容易与蛋白发生结合,形成包裹层,影响蛋白酶酶解效率。前期人工剔除脂肪难以完全,同时存在人工成本高等问题,而在酶解后期处理达不到弃除脂肪的效果,油脂容易发生氧化,影响产品的品质;

(4)研究表明,分子量小于3kDa的多肽容易被人体吸收,然而以往专利由于酶解效率低,获得低分子量多肽所占比例不高。

(5)这类专利或专利申请大多以甲鱼为原料,研究产品多为单一利用甲鱼中蛋白资源或油脂成分,甲鱼资源未得到充分利用。

因此,继续一种从甲鱼中获得高比例的低分子量多肽和甲鱼油的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从甲鱼中获得高比例的低分子量多肽和甲鱼油制备方法。

为实现上述目的,本发明提供一种小分子甲鱼肽和甲鱼油联产的制备方法,步骤为,

(1)预处理:选取新鲜甲鱼原料,宰杀后弃内脏,清洗干净,切块后立即使用或冻存于-30℃冰箱中备用;

(2)高温高压预煮:将清洗干净的甲鱼放置于高温高压蒸汽杀菌进行高温高压处理,冷却后沥干汤汁;

(3)绞碎和匀浆:将处理后的甲鱼放入绞肉机中绞碎,绞碎后样品加入蒸馏水,并用组织捣碎机捣碎匀浆得到样品混合液;绞肉机实现了甲鱼肉和骨头的彻底粉碎,同时组织捣碎可实现蛋白样品的均匀分布,提高后续的酶解效果;

(4)蛋白与油脂分离:将捣碎后的样品混合液置于水浴锅,高温加热并不断搅拌,反应结束后冷却至室温,离心取上层和中层即为油脂粗样,下层沉淀重复步骤一次,上层和中层与之前的上层与中层混合为油脂粗样;

(5)甲鱼油提取:往步骤(4)所得油脂粗样中加入酒精溶液,搅拌后-20℃下冷冻结晶,离心去掉酒精溶液,获得凝固的甲鱼油粗样;

(6)分步酶解:步骤(4)获得的沉淀加入蒸馏水,组织捣碎后调整pH,加入高pH蛋白酶进行一次酶解,酶解结束后加入低pH蛋白酶进行二次酶解得到酶解样品;

(7)膜处理:酶解样品高温处理后调pH至7.0,冷却后用滤袋过滤,再进行超滤膜和纳滤膜处理;

(8)喷雾干燥:将获得的样品进行喷雾干燥,即得甲鱼多肽粉产品。

进一步,所述步骤(1)中,清洗所用的清水为4-10℃的冰水。

进一步,所述步骤(2)中,高温高压处理条件为0.1MPa,121℃,处理时间为10~20min。121℃高温高压预煮能够杀灭甲鱼所带细菌,同时起到甲鱼蛋白变性的作用,有利于后续酶解效率提高;

进一步,所述步骤(3)中,处理后的甲鱼为甲鱼肉和甲鱼骨头的混合物;

任选的,组织捣碎机所用转速为3000-5000rpm/min,组织捣碎时间为3-5min。

进一步,所述步骤(4)中,高温加热所用温度为80-100℃,加热时间为20-30min;

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