[发明专利]晶体硅太阳能电池背电极图形和丝网印刷网版及制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及电极图形，具体是指可以减少电极浆料使用量的晶体硅太阳能电池背电极的制备方法。

背景技术

随着太阳能电池产业的蓬勃发展，在不断提高太阳能电池光电转换效率的同时，亦对太阳能电池生产成本的进一步降低提出更高的要求。

银浆耗量是结晶硅太阳能电池片的重要的非硅成本，目前结晶硅太阳能电池的正面电极和背面电极均采用银浆印刷，由于正面电极对太阳能电池光电转换效率有着至关重要的作用，因此其对银浆耗量的降低有较大的局限，而背电极在满足电池片的可焊性和导电性的情况下，其银浆耗量可进一步的降低。现有技术主要是通过提升背电极网版的目数来降低银浆耗量，但在降低银浆耗量的同时，网版成本不可避免的增加，同时对网版使用寿命会有较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供用于可以减少电极浆料使用量的晶体硅太阳能电池背电极的制备方法，为解决上述问题本发明中设计的背电极图形采用局部镂空，通过银浆的流动性达到印刷后银浆完全覆盖电池片背电极图形区域，降低了银浆的印刷厚度，达到降低银浆耗量，降低生产成本的目的。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：晶体硅太阳能电池背电极图形，包括涂覆在晶体硅太阳能电池背面上的电极图形，电极图形区域内存在遮蔽镂空区域，电极图形内涂覆有电极浆料层。

设计原理为：利用网版，改变网版图形设计，在原始图形上设置遮蔽区，使得电极浆料不能穿透遮蔽区，而导致印刷后的电极图形中存在镂空区域，即上述遮蔽镂空区域，此时，由于电极浆料具备较好的流动性能，此时电极浆料可由电极图形区域流动到遮蔽镂空区域，致使遮蔽镂空区域内也填充上电极浆料，而该过程会直接导致电极浆料的使用量减少，相比传统的网版图形而言可将原来的电极浆料的厚度降低，因此改善了太阳能电池片沿电极方向弯曲、背电极脱落等问题。综上原理设计，本发明中设计的背电极图形采用局部镂空，通过银浆的流动性达到印刷后银浆完全覆盖电池片背电极图形区域，降低了银浆的印刷厚度，达到降低银浆耗量，降低生产成本的目的。同时改善了太阳能电池片沿电极方向弯曲、背电极脱落等问题。

优选的，电极浆料层为银浆料层或铝浆料层或银铝浆料层。

优选的，遮蔽镂空区域的形状为圆形或椭圆形或三角形或矩形。

优选的，电极图形主要由矩形图形加删线图形构成，删线图形连接在矩形图形四周。

进一步的，为了得到上述电极图形，制备电池背电极图形的丝网印刷网版，包括网版本体，网版本体覆盖有不透膜，不透膜开有与电极图形一致的图案镂空区，图案镂空区内覆盖有与遮蔽镂空区域一致的遮蔽膜。

制备电池背电极图形的方法，包括如下步骤：

步骤1，制备权利要求5所述的丝网印刷网版；丝网印刷网版，包括网版本体，网版本体覆盖有不透膜，不透膜开有与电极图形一致的图案镂空区，图案镂空区内覆盖有与遮蔽镂空区域一致的遮蔽膜。

步骤2，将丝网印刷网版安装在印刷机上，使用丝网印刷的方式将电极浆料印刷在晶体硅太阳能电池背面的电极图形区域，且遮蔽镂空区域无电极浆料透过；

步骤3，由于电极浆料具有流变性，因此在印刷的同时电极图形区域内的电极浆料完全填充到遮蔽镂空区域，形成完整的电极图形。

步骤3中，若采用的电极浆料的流动性不好，则需要等待，等待电极浆料完全填充到遮蔽镂空区域，形成完整的电极图形后，即可完成本发明。

而本发明采用流动性极好的电极浆料，因此在印刷完成后，电极浆料立刻完全填充到遮蔽镂空区域，因此等待时间极短、甚至不需要等待。

经过上述处理方法后，对比以前设计，电极浆料的使用量降低百分之四十至五十。

通过银浆的流动性达到印刷后银浆完全覆盖电池片背电极图形区域，降低了银浆的印刷厚度，达到降低银浆耗量，降低生产成本的目的，同时改善了太阳能电池片沿电极方向弯曲、背电极脱落等问题。　

附图说明

图1为实施例1步骤2完成后电极图形的示意图。

图2为实施例1步骤3完成后电极图形的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示。