[发明专利]高碳灰铸铁汽车制动盘及其生产方法

权利要求书

1.一种高碳灰铸铁汽车制动盘，其特征是：该制动盘化学成分按重量百分比配比如下：Ｃ：3.7%～3.8%，Ｍn：0.5%～0.8%，Ｃu：0.3%～0.5%，Ｃr：0.1%～0.2%，Ｍo：0.2%～0.4%，Ｓi：1.6%～2.0%，Ｎ：0.1%～0.2%，Ｐ：0.01%～0.12%，Ｓ：0.05%～0.12%,余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高碳灰铸铁汽车制动盘，其特征是：该制动盘化学成分按重量百分比配比如下：Ｃ：3.71%～3.79%，Ｍn：0.53%～0.77%，Ｃu：0.33%～0.47%，Ｃr：0.11%～0.18%，Ｍo：0.25%～0.37%，Ｓi：1.62%～1.95%，Ｎ：0.11%～0.18%，Ｐ：0.02%～0.11%，Ｓ：0.06%～0.11%,余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的高碳灰铸铁汽车制动盘，其特征是：该制动盘化学成分按重量百分比配比如下：Ｃ：3.73%～3.77%，Ｍn：0.58%～0.73%，Ｃu：0.37%～0.45%，Ｃr：0.13%～0.19%，Ｍo：0.28%～0.35%，Ｓi：1.65%～1.80%，Ｎ：0.13%～0.17%，Ｐ：0.03%～0.09%，Ｓ：0.07%～0.10%,余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的高碳灰铸铁汽车制动盘，其特征是：该制动盘化学成分按重量百分比配比如下：Ｃ：3.74%～3.78%，Ｍn：0.62%～0.65%，Ｃu：0.42%～0.49%，Ｃr：0.12%～0.15%，Ｍo：0.32%～0.34%，Ｓi：1.63%～1.69%，Ｎ：0.14%～0.15%，Ｐ：0.05%～0.07%，Ｓ：0.08%～0.09%,余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的高碳灰铸铁汽车制动盘，其特征是：该制动盘化学成分按重量百分比配比如下：Ｃ：3.75%，Ｍn：0.56%，Ｃu：0.39%，Ｃr：0.17%，Ｍo：0.29%，Ｓi：1.67%，Ｎ： 0.16%，Ｐ：0.04%，Ｓ：0.05%,余量为Fe。

6.一种高碳灰铸铁汽车制动盘的生产方法，其特征是：包括以下步骤：

 步骤1：准备原材料：球铁生铁，低碳废钢，铬铁，钼铁，锰铁，电解铜，MnN或者CrN；

步骤2：溶化：将球铁生铁、低碳废钢加入中频电炉中，所述中频电炉额定功率为1800～2200KW，熔化率3.2～3.4t/h,冶炼状态为550k～565w.h/t,熔炼1～3小时，待炉料完全熔化，温度达到1450℃～1550℃时，对其取样，用光谱分析仪快速检测其化学成分；根据检测结果，保证C按重量百分比占总组分的3.7%～3.8%，调整并加入铬铁调整合金元素Cr，使Cr保持在总组分的0.1%～0.2%，调整并加入钼铁调整合金元素Mo，使Mo保持在总组分的0.2%～0.4%，调整并加入MnN或者CrN调整合金元素N，使N保持在总组分的0.1%～0.2%，调整并加入锰铁调整合金元素Ｍn，使Ｍn保持在总组分的0.5%～0.8%；继续升温至1510℃～1530℃，出炉，将铁液放入吊包内，在吊包内调整并加入电解铜，使Ｃu的含量为占总组分的0.3%～0.5%;调整元素Ｓi、Ｐ、Ｓ，使其按重量百分比占总组分的量满足：Ｓi：1.6%～2.0%，Ｐ：0.01%～0.12%，Ｓ：0.05%～0.12%,余量为Fe；

 步骤3：浇注：吊包内铁液液面低于包口28～32mm时开始倒包，并在倒包时将铁液倒入浇注包内，在浇注过程中严格控制整包铁水的浇注时间,在6～12min完成浇注，浇注结束后1～3小时开箱，扒件，使铸件平置冷却，自由收缩，清理浇冒口及飞边毛刺，滚筒抛丸清理铸件表面氧化皮及局部粘砂，打磨浇冒口残根；

步骤4：热处理：通过热处理炉对铸件进行热处理，热处理工艺参数为：常温入炉，以60～100℃/h升温速率升温至520～550℃，然后保持恒温3～4h,随炉冷却至250～300℃出炉，并进行空气冷却；

步骤5：采用传统的机械加工模式，按图纸装配要求尺寸对其进行加工，然后进行动平衡检测，根据需要对加工产品进行去重处理，再后进行磁粉探伤，检测铸件裂纹等缺陷，有裂纹的铸件直接废弃，无裂纹缺陷的形成成品。