[发明专利]具有间隔件的面团成形压板

说明书

背景技术

面饼由面粉、水和盐制成，并在烘焙之前成形为压平的面团。一些面饼包括额外的配料，诸如咖喱粉、黑胡椒、橄榄油或芝麻油。压平的面团的厚度可在三十二分之一英寸到超过一英寸厚的范围内。

面饼用手或使用自动化设备来制作。例如，可利用工厂来生产一种或多种面饼，以降低制作面包的成本。成形面饼的一些自动化方法包括面饼面团的模切（die cutting）、压片（sheeting）、以及压制（pressing）。

工厂可包括用于生产过程中的不同阶段的不同类型的工具，诸如混合器。一些生产线具有用于使面饼面团成形为球的工具，以及用于将面团压平以供烘焙的其他工具。压平的面团具有圆形形状以及特定厚度，使得面饼在烘焙之后将具有期望的厚度。

例如，压制设备对面团球进行压制直到压制面团球具有特定直径。在从压制面团球释放压力之后，压制面团球的直径有时减小。对不同工艺参数（诸如压制过程中的加热温度以及面团中的配料）的更改，有时对在完成压制之后的面团的直径有影响。例如，较高的压制温度可有助于压制面团球保持其形状。

概要

在一些实施例中，面团压制系统包括用于将盖接合至压板的装置，其中，盖能减少由用于加工一个或多个产品的热和压力对压板造成的磨损。盖可选地能构造成利用真空压力可移除地附接至压板。

在一些实施方式中，在盖与压板之间设置有一个或多个间隔件。间隔件的厚度能调节由压板加工的产品的厚度和直径。例如，为了增加在压制周期中压在一起的产品之间的均匀性，间隔件能具有与面团球式样中的间隔件的位置相对应的不同厚度。

间隔件和盖的热导率可选地基于产品的加工温度来选择。例如，间隔件的组成可选择成使得间隔件有效地将热从压板传递至盖。

在特定实施方式中，间隔件厚度基于当前正在由压板加工的产品的实际直径来确定。例如，间隔件调节模块能将当前产品直径及与期望产品直径的差异与历史数据作比较，利用间隔件调节使历史数据与产品直径及差异相关联。间隔件调节模块能选择与产品直径及差异值相关的加工历史信息，并且基于该加工历史信息来识别间隔件厚度建议。

在下面的附图和描述中阐述一个或多个实施方式的细节。通过描述和附图并且通过权利要求书，其他特征、目的、以及优点将是显而易见的。

附图的描述

图1为面团压制设备的实例。

图2A-图2B为压制台的实例。

图3A-图3C示出了外壳（skin）的实例。

图4A-图4B示出了安装至压板的外壳的实例。

图5A-图5C示出了上压板中的真空凹槽的实例。

图6为图1的面团压制设备的实例，其中从上压板移除外壳。

图7示出了横向对准器的实例。

图8A-图8B示出了纵向对准器的实例。

图9A-图9B示出了用于调节面团厚度的间隔件的实例。

图10为用于识别对面团压制设备中的间隔件的厚度调节的系统的实例。

图11示出了用于输入烹饪法参数的示例性用户界面。

图12示出了呈现平均差异值的格栅的示例性用户界面。

图13示出了呈现烹饪法历史信息的示例性用户界面。

图14示出了呈现烹饪法历史信息的另一个示例性用户界面。

图15A-图15B示出了产品监控台的实例。

图16是可选地连同在本文中描述的计算机执行方法一起使用的计算系统的框图。

各个附图中的相同参考符号指示相同元件。

例证性实施方式的详述

在面团球的压平过程中，上压板对面团球的顶部表面施加压力，同时下压板从下方将压力施加在面团球上。上压板包括压板以及覆盖压板的底部表面的外壳（skin）。外壳（或盖）接触面团球的上表面，同时对面团进行加热以使之成形并保持平的圆形形状。

将一个或多个间隔件设置在外壳与压板之间，以增加同时正在（例如，面团球的式样或压制周期）被压平的所有面团球之间的以及在相同烹饪法运行过程中正在被加工的面团球式样之间的尺寸均匀性（例如，直径和厚度）。间隔件的热导率选择成使得来自压板的热通过间隔件传送并加热外壳，使得面团球具有正确的加工温度。

如果压制面团球的直径与期望直径相差超过阈值差异，则调节与该面团球被压制的位置相对应的间隔件的厚度，使得在相对于压板的相同位置处随后被压制的面团球的直径具有处于期望直径的阈值差异内的直径。