[发明专利]一种冻融稳定型大豆纤维的制备方法无效
| 申请号： | 201110447031.8 | 申请日： | 2011-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN102550981A | 公开（公告）日： | 2012-07-11 |
| 发明（设计）人： | 常忠义;吕远;高红亮;谭静;张亦澜;黄橙子;崔红亮 | 申请（专利权）人： | 华东师范大学;平顶山天晶植物蛋白有限责任公司 |
| 主分类号： | A23L1/20 | 分类号： | A23L1/20;A23L1/308 |
| 代理公司： | 上海麦其知识产权代理事务所(普通合伙) 31257 | 代理人： | 董红曼 |
| 地址： | 200062 上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 稳定 大豆 纤维 制备 方法 | ||
1.一种冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，将大豆豆渣在水中分散均匀，加入中性蛋白酶和纤维素酶进行酶处理，再进行细化处理，经脱水，得到所述冻融稳定型大豆纤维。
2.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述的大豆豆渣为生产大豆分离蛋白时得到的豆渣。
3.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述分散条件为30-60℃，料液比为1：10-30，pH值为6.0-8.0；优选地，分散条件为45℃，料液比为1：20，pH值为7.0。
4.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述中性蛋白酶的酶活为50-100u/ml，添加量为所述大豆豆渣重量的1-3%，优选添加量为2%。
5.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶的酶活为50-100u/ml，添加量为所述大豆豆渣重量的1-3%，优选添加量为2%。
6.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素酶是木聚糖酶。
7.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述酶处理条件为水解温度30-55℃，水解pH值为6.0-8.0，水解时间2-4小时；优选地，酶处理条件为水解温度45℃，水解pH 值为7.0，水解时间3小时。
8.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述细化处理的方式为机械粉碎，包括球磨、胶体磨、气流粉碎；优选地，细化处理的方式为气流粉碎。
9.如权利要求1所述的冻融稳定型大豆纤维的制备方法，其特征在于，所述脱水通过高速离心或板框压滤方式进行，优选脱水通过高速离心进行。
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