[发明专利]一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法有效
申请号: | 201110175219.1 | 申请日: | 2011-06-29 |
公开(公告)号: | CN102266065A | 公开(公告)日: | 2011-12-07 |
发明(设计)人: | 雷菊芳;韩静;杨伟成;杜红兵 | 申请(专利权)人: | 甘肃奇正实业集团有限公司 |
主分类号: | A23L1/308 | 分类号: | A23L1/308 |
代理公司: | 北京太兆天元知识产权代理有限责任公司 11108 | 代理人: | 张韬 |
地址: | 730000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 马铃薯 不溶性 膳食 纤维 及其 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种不溶性膳食纤维及其加工方法,特别涉及一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法。
背景技术
膳食纤维是一种不易被人体吸收、以多糖类为主的大分子物质的总称,包括植物性物质木质素、纤维素、半纤维素、果胶、胶原及少量的蜡、角质、多酚酯等物质,被营养学界称为“第七大营养素”。
按照溶解于水的性质可以分为两个基本类型:水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维,水溶性主要存在于燕麦、豆类、水果、海藻类和某些蔬菜中,水溶性纤维可减缓消化速度和快速排泄胆固醇,有助于调节免疫系统功能,促进体内有毒重金属的排出,所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水准之上,还可以帮助糖尿病患者改善胰岛素水平和三酸甘油脂;水不溶性膳食纤维主要存在于全谷物制品如麦糠、蔬菜和坚果中,非水溶性纤维可降低罹患肠癌的风险,同时可经由吸收食物中有毒物质预防便秘和憩室炎,并且减低消化道中细菌排出的毒素。
马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的高含水量副产物,膳食纤维的干基含量可达17%-20%,其余主要成分为蛋白质、残余淀粉颗粒、果胶等物质,是生产膳食纤维的天然优质原料。我国目前年产马铃薯7000万吨左右,可用于加工的产量约为500-700万吨左右,居世界第二位。而在我国马铃薯薯渣的深加工较为落后,尤其对于马铃薯膳食纤维的产业化尚未进行,大多研究主要处在试验室阶段,因此将马铃薯作为一种安全、廉价的膳食纤维资源,既可以降低马铃薯淀粉的生产成本,也可以解决高含水量薯渣的去路。
发明内容
本发明的目的在于公开一种马铃薯不溶性膳食纤维,本发明的目的还在于公开一种马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法。
本发明目的是通过如下方法实现的。
本发明马铃薯不溶性膳食纤维是通过如下方法加工的:将鲜薯渣进行溶散及粉碎,之后再进行破胶、洗涤、酶解、干燥,即得。
所述鲜薯渣可进行保鲜处理后再投入使用,保鲜处理可采用以下方法:将鲜薯渣加入到质量浓度0.5~3%的食品级双氧水中,搅拌混合均匀,充分排气后放置。
所述溶散及粉碎可采用如下方法:取新鲜马铃薯渣,加入其质量0.8~6倍的水,充分搅拌形成薯渣料浆;然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150~200目;所述薯渣为鲜薯渣或保鲜储藏的薯渣。本发明所述其质量0.8~6倍的水是指每1kg马铃薯渣加入0.8~6kg的水,以此类推,下同。
所述破胶可采用如下方法:常温条件下加入薯渣质量0.5‰~2‰的碱性果胶酶或果胶裂解酶,调节pH至7.5~9.5,反应0.5~3小时。本发明所述薯渣中质量0.5‰~2‰是以薯渣的重量计算,即薯渣干物质重量的0.5‰~2‰,以此类推,下同。
为能够使薯渣获得更好的纯化和脱水效果,可将破胶的薯渣再过胶体磨磨至薯渣粒度为150-200目,再进行下步工序。
所述洗涤可采用如下方法:在薯渣中加入其质量2~4倍水,充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤,重复进行2~5次。
所述酶解可采用如下方法:将薯渣溶解于其质量2~4倍水中,加入薯渣质量1‰~3‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰~3‰的蛋白酶,于40~60℃水解0.5~2小时,然后加入薯渣质量1‰~3‰的糖化酶,于40~55℃糖化0.5~2小时,螺杆式污泥挤压机脱水,再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理,收集薯渣,得酶解后薯渣。
所述干燥可采用离心喷雾干燥、闪蒸干燥或空心桨叶干燥等方法。
采用离心喷雾干燥时,可将酶解后薯渣溶解于其质量2~5倍的水中,再喷雾干燥,使产品水份在5%以内,喷雾干燥参数为:进口温度160~240℃,出口温度70~90℃。
本发明马铃薯不溶性膳食纤维优选由如下方法加工而成:
(1)新鲜的马铃薯薯渣,按照1%的浓度加入食品级双氧水,放置2天,充分排出气体,然后加入5倍水,形成薯渣料浆,将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150目。
(2)在薯渣料浆中加入1倍水,调节pH至8.5,常温条件下加入2‰的碱性果胶酶,反应2小时,过胶体磨磨至150目。
(3)在薯渣中加入4倍水,充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤,重复进行2次,收集薯渣。
(4)薯渣溶解于4倍水中,加入薯渣质量1‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰的蛋白酶,于55℃水解0.5小时,然后加入薯渣质量1‰的糖化酶,于55℃糖化1.5小时,螺旋污泥脱水机脱水,再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理,收集薯渣,得酶解后薯渣。
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