[发明专利]一种马铃薯不溶性膳食纤维及其加工方法

权利要求书

1.一种马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于由如下方法加工而成：将鲜薯渣进行溶散及粉碎，之后再进行破胶、洗涤、酶解、干燥，即得。

2.如权利要求1所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于所述鲜薯渣进行保鲜处理后再投入使用，保鲜处理的方法为：将鲜薯渣加入到质量浓度0.5～3％的食品级双氧水中，搅拌混合均匀，充分排气后放置。

3.如权利要求1或2所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于所述溶散及粉碎方法为：取新鲜薯渣或保鲜储藏的薯渣，加入其质量0.8～6倍的水，充分搅拌形成薯渣料浆；然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150～200目。

4.如权利要求1或2所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于所述破胶方法为：调节pH至7.5～9.5，常温条件下加入薯渣质量0.5‰～2‰的碱性果胶酶或果胶裂解酶，反应0.5～3小时。

5.如权利要求4所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于将破胶的薯渣再过胶体磨磨至薯渣粒度为150-200目，再进行下步工序。

6.如权利要求1或2所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于所述洗涤方法为：在薯渣中加入其质量2～4倍水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行2～5次。

7.如权利要求1或2所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于所述酶解方法为：将薯渣溶解于其质量2～4倍水中，加入薯渣质量1‰～3‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰～3‰的蛋白酶，于40～60℃水解0.5～2小时，然后加入薯渣质量1‰～3‰的糖化酶，于40～55℃糖化0.5～2小时，螺杆式污泥挤压机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣。

8.如权利要求1或2所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于所述干燥方法为离心喷雾干燥、闪蒸干燥或空心桨叶干燥。

9.如权利要求8所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于采用离心喷雾干燥时，将酶解后薯渣溶解于其质量2～5倍的水中，再喷雾干燥，喷雾干燥参数为：进口温度160～240℃，出口温度70～90℃。

10.如权利要求2所述的马铃薯不溶性膳食纤维，其特征在于由如下方法加工而成：

(1)新鲜的马玲薯薯渣，按照1％的浓度加入食品级双氧水，放置2天，充分排出气体，然后加入5倍水，形成薯渣料浆，将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150目；

(2)在薯渣料浆中加入1倍水，调节pH至8.5，常温条件下加入2‰的碱性果胶酶，反应2小时，过胶体磨磨至150目；

(3)在薯渣中加入4倍水，充分搅拌后用螺旋污泥脱水机进行脱水、洗涤，重复进行2次，收集薯渣；

(4)薯渣溶解于4倍水中，加入薯渣质量1‰的α-淀粉酶、薯渣质量1‰的蛋白酶，于55℃水解0.5小时，然后加入薯渣质量1‰的糖化酶，于55℃糖化1.5小时，螺旋污泥脱水机脱水，再将液体经过卧式沉降离心机及碟片机的处理，收集薯渣，得酶解后薯渣；

(5)将酶解后薯渣溶于3倍水中，进行离心喷雾干燥，进口温度160℃，出口温度90℃，得到产品。

11.一种马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法，其特征在于该方法包括如下步骤：将鲜薯渣进行溶散及粉碎，之后再进行破胶、洗涤、酶解、干燥，即得。

12.如权利要求11所述的马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法，其特征在于所述鲜薯渣进行保鲜处理后再投入使用，保鲜处理的方法为：将鲜薯渣加入到质量浓度0.5～3％的食品级双氧水中，搅拌混合均匀，充分排气后放置。

13.如权利要求11或12所述的马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法，其特征在于所述溶散及粉碎方法为：取新鲜薯渣或保鲜储藏的薯渣，加入其质量0.8～6倍的水，充分搅拌形成薯渣料浆；然后将薯渣料浆用胶体磨循环研磨至薯渣粒度为150～200目。

14.如权利要求11或12所述的马铃薯不溶性膳食纤维的加工方法，其特征在于所述破胶方法为：调节pH至7.5～9.5，常温条件下加入薯渣质量0.5‰～2‰的碱性果胶酶或果胶裂解酶，反应0.5～3小时。