[发明专利]晶闸管阀组配水母管及其制造工艺

权利要求书

1.一种晶闸管阀组配水母管，包括管道，管道的一端设置有管堵，另一端设置有法兰及法兰连接件，管道上设置有若干配水螺母，其特征在于所述管道、管堵、法兰、法兰连接件及配水螺母均为PPH或PVDF材料，所述管道采用热熔压力焊接的方式焊接在配水螺母上，所述法兰、法兰连接件及管堵采用红外线焊接方式焊接在配水螺母上。

2.如权利要求1所述的晶闸管阀组配水母管的制造工艺，其特征在于它的制造工艺如下：

(1)、管道下料、钻孔、清洗：根据设计尺寸截取管道，并根据设计图在截取的管道上钻孔，然后清洗管道内外壁及配水螺母；

(2)、装夹定位：将管道固定到专用的母管焊接装置管码上；

(3)、清洗焊接面：用洁净棉布蘸专用清洁剂清洁管道孔位周边和配水螺母焊接弧面；

(4)、用焊接装置热熔管道及配水螺母的焊接面；

(5)、将管道及配水螺母的热熔面压紧，使管道及配水螺母的热熔面熔接；

(6)、重复步骤(3)、(4)、(5)，焊接其它的配水螺母到管道上，完成焊接工作；

(7)、管道校直：将一外径小于管道内径的直不锈钢管插入管道内，然后将管道架于烘箱中，加热一段时间后取出，自然冷却；

(8)、采用红外线焊接设备焊接法兰、法兰连接件及管堵。

3.如权利要求2所述的晶闸管阀组配水母管的制造工艺，其特征在于所述步骤(1)中下料、钻孔的工艺如下：

(1)、根据图纸设计尺寸，管道下料，预留5mm修整长度，管口须切平；

(2)、根据图纸标定的孔间距，选择相应的钻孔夹具并装夹管道；

(3)、将装夹管道后钻孔夹具置于钻床平台上，调整钻头对准钻孔夹具上的孔位；

(4)、钻孔时钻头转速300～350rpm，进给速度1mm/s，避免孔内毛刺；

在下料、钻孔的过程中，不允许使用含油冷却液。

4.根据权利要求2所述的晶闸管阀组配水母管的制造工艺，其特征在于所述步骤(1)中清洗管道内外壁及配水螺母的工艺如下：

(1)、采用6％～8％洗洁精溶液擦洗管道内外壁，清除表面油污；

(2)、采用35～40℃，4％～6％洗洁精溶液浸泡配水螺母，清除表面油污，浸泡时间不少于3小时；

(3)、清洗后的管道、配水螺母放置于室内自然晾干。

5.根据权利要求2所述的晶闸管阀组配水母管的制造工艺，其特征在于所述步骤(4)中热熔管道及配水螺母的焊接工艺如下：

(1)、将电加热板放置到水平位置；

(2)、手动推进配水螺母前行，使配水管道焊接面贴紧电加热板上的弧面热熔头，再向前将电加热板另一面上的弧面热熔头贴紧管道，触动热熔限位开关，热熔计时开始；

(3)、15秒后，计时器声音提示热熔时间到，配水螺母焊接弧面

和管道上的弧面已熔化，熔化深度为1.0～1.3mm。

6.根据权利要求2所述的晶闸管阀组配水母管的制造工艺，其特征在于所述步骤中管道及配水螺母热熔面的压力为3～4Kgf/cm²。

7.根据权利要求2所述的晶闸管阀组配水母管的制造工艺，其特征在于所述步骤(7)管道校直的步骤如下：

(1)、将一支外径小于管道内径1mm的直不锈钢管插入管道内，直不锈钢管应长于管道；

(2)、将管道架于烘箱中；

(3)、保持烘箱温度150～155℃；

(4)、保温60分钟后，取出管道在室温下自然冷却；

(5)、冷却后抽出直不锈钢管，配水管道的直线度可保证在1.5～2mm以内。