[实用新型]一种无壳发光二极管点阵模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，尤其是发光二极管显示装置。

背景技术

发光二极管(英文简称“LED”)电子显示屏是以发光二极管作为显示像素组成的一种新兴显示媒体，具有寿命长、可靠性高、功耗低、亮度高、显示内容多样、显示方式丰富等优点，已广泛应用于机场、车站、港口、码头、政府机关、工商税务、银行、邮政、电信、医院、电力等部门和公共场所的信息显示。

现有的户内和半户外单色、双基色发光二极管电子显示屏，一般都采用有壳发光二极管点阵模块组装而成。有壳发光二极管点阵模块的产品结构由线路板、引脚、发光二极管晶片、导电银浆、铝丝、外壳、环氧树脂组成，所用线路板板材为白色，线路板正面也为白色。其封装工艺流程为：配胶水→胶水消气泡→壳子注胶水→胶水消气泡→压线路板→烘烤胶水→刨胶撕膜→成品。所用胶水(环氧树脂液体状态时俗称为胶水，以下同)采用无溶剂型、低粘度、双组份、高透明度环氧树脂(含固化剂)，环氧树脂和固化剂混合比例为1∶1。

有壳发光二极管点阵模块存在以下不足：1.其封装工艺复杂，所用生产设备台数多，能耗大，生产周期长，生产成本高；2.产品所用环氧树脂多，体积重量大；3.电性能不良成品不可修复，成品损耗大。根据现有技术资料来看，用于户内和半户外单色、双基色发光二极管电子显示屏的点阵模块均采用有壳发光二极管点阵模块，还没有出现无壳发光二极管点阵模块。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无壳发光二极管点阵模块，用于户内和半户外单色、双基色电子显示屏，其性能远优于现有有壳发光二极管点阵模块，能适应电子显示屏向轻、薄、低成本方向发展。

本实用新型的技术方案为：

一种无壳发光二极管点阵模块，它包括线路板、发光二极管晶片，其特征在于：

包括线路板和发光二极管晶片的发光二极管点阵模块无外壳。

发光二极管晶片封装在线路板和环氧树脂之间。

本无壳发光二极管点阵模块其封装工艺流程如下：

配胶水→胶水消气泡→点胶水→烘烤胶水→成品。

所用胶水采用无溶剂型、高粘度、双组份、高透明度环氧树脂(含固化剂)，环氧树脂和固化剂混合比例为2∶1。

从上述技术方案和封装工艺流程可以看出：无壳发光二极管点阵模块封装工艺简单，所用生产设备台数少，能耗低，生产周期短，生产成本低；无壳，所用环氧树脂少，原材料成本低；产品重量轻，比有壳发光二极管点阵模块轻约7 0％；电性能不良成品可修复，基本上没有成品损耗。该产品的应用，能有效解决当前电子显示屏屏体重和生产成本高的问题，完全可以替代现有的有壳发光二极管点阵模块。该产品原材料来源广泛，价格便宜。

附图说明

图1是现有有壳发光二极管点阵模块的部分结构放大示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的仰视结构示意图。

图4是图3中A的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明。

图1所示，是现有有壳发光二极管点阵模块的部分结构放大示意图，在图中的结构为：线路板1、引脚2、发光二极管晶片3、导电银浆4、铝丝5、外壳6、环氧树脂7，其封装工艺步骤说明如下：

1.配胶水：用数字电子称，配置环氧树脂和固化剂(重量比为1∶1)，然后用电动搅拌机搅拌约10分钟使环氧树脂和固化剂混合均匀(每次配胶量以3Kg为宜)；

2.胶水消气泡：环氧树脂和固化剂混合均匀后放入真空箱抽真空，约15分钟，消除胶水中气泡；

3.壳子注胶水：壳子正面贴上高温膜，将已消气泡的胶水注入到壳子内，注胶后胶面高度比壳子高度低1mm为宜；

4.胶水消气泡：将已注入胶水的壳子放进真空箱抽真空，约30分钟，消除胶水中气泡；

5.压线路板：将线路板(已固晶和焊线，电性能测试合格的线路板)正面沾上丙酮，然后线路板(正面朝下)压入已注胶水并已消气泡的壳子中；

6.烘烤胶水：将已压线路板的壳子放入烤箱中，按7 5℃/2小时+85℃/6小时烤胶工艺烘烤胶水，固化并冷却后取出；

7.刨胶撕膜：用刀片刨去残留在壳子表面的环氧树脂，撕去壳子正面的高温膜，封装工序完成。