[发明专利]组合式散热片的制作方法及用该方法制的组合式散热片

说明书

本发明是关于一种组合式散热片制作方法及用该方法制的组合式散热片。

随着电脑的进步及科技发展，供中央处理单元等晶片使用的散热片愈形小巧且重要。而且随着处理速度的增快，中央处理单元等晶片的发热量增高，对散热片的散热效果的要求也越来越高。

一般而言，散热片大体包含一接触中央处理单元的底座以及多数垂直该底座的鳍片。就散热片的成型方式而言，依形状、大小、材质的不同，可分成由车削、挤制、压铸、冶金等方式形成。对于小型散热片而言，以挤制方式一体成型较节省成本，例如以往的铝质散热片。对于较大型的散热片而言，有采用压铸成型的，但产量不高，且品质难以控制。因此大型散热片中亦有利用挤制方式成型出鳍片单体，再将各鳍片单体以铆钉或螺栓组合成一完整散热片的所谓组合式散热片。

但习知用铆钉方式组合鳍片单体的过程中，除了需在各鳍片单体中加设穿孔外，亦因组装时的穿置铆钉等动作，而增加了组装程序与成本。此外，由于各鳍片单体是透过铆钉等连结件结合在一起，将因热传导不佳，而使散热效果大打折扣。此为这种制法的重大缺陷，尤其是当以铜取代铝制作散热片时，由于必须以组合方式制成而不能以挤制成型方式制成，铆接将会大大降低铜质散热片的散热效果。

本发明的目的在于提供一种可以获得最佳散热效果的组合式散热片制作方法。

本发明的另一目的在于提供一种用前述组合式散热片制作方法制成的具有最佳散热效果的组合式散热片。

为达成上述目的，本发明提供一种组合式散热片制作方法，其特征在于：包含以下步骤：

a)备置多数可在一叠接方向上相互叠接的散热片单体，各散热片单体具有一鳍片部与一在该叠接方向上比该鳍片部宽的基部，且各基部具有位于相反侧而与其它相邻散热片单体叠接的两对接面；

b)涂布导热性焊料于各该基部的至少一对接面上；

c)使各该散热片单体的基部藉由该对接面的相互对接而叠接成一散热片组体；以及

d)加热该散热片组体，使该等多数散热片单体焊结成一组合式散热片。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：各该散热片单体可以是以粉末冶金方式烧结而成。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：该烧结过程最好是在一真空环境中完成。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：该加热过程最好是在一真空环境中完成。

以粉末冶金方式烧结成该散热片单体，将可进一步减低成本。另，藉由使该烧结与该焊料加热过程在真空环境中进行，将可减少氧化程度，降低氧化对散热效果的影响。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：该导热性焊料最好用银基焊料。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：各该散热片单体由铜所制成。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：各该基部的该对接面可包含一阳对接面与一阴对接面，各该阳对接面设有一公嵌合装置，各该阴对接面设有一母嵌合装置。

所述的组合式散热片制作方法，其特征在于：该公嵌合装置可为一沿该基部横向延伸的肋条，该母嵌合装置为一沿该基部横向延伸而可与该肋条相嵌合的凹槽。

通过上述方法，由各散热片单体通过导热性焊料而被焊结在一起，可获得一具有良好散热效果的组合式散热片。藉此，除了有利于焊料附着在对接面上之外，各散热片单体不用外加夹冶具，即能通过该公与母嵌合装置的对接嵌合，而在自相结合下被送入加热室中进行加热，以进一步被固定化，进而减少程序且降低成本。

本发明还提供一种组合式散热片，其特征在于：包含多数在一叠接方向上相互叠接的散热片单体，各散热片单体具有一鳍片部与一在该叠接方向上比该鳍片部还宽的基部，且各基部具有位于相反侧而与其它散热片单体相叠接的阳对接面与阴对接面，各该阳对接面设有一公嵌合装置，各该阴接面设有一与该公嵌合装置配合的母嵌合装置。

所述的组合式散热片，其特征在于：该公嵌合装置可为一沿该阳对接面横向延伸的凸出肋条，该母嵌合装置为一沿该母对接面横向延伸而与该凸出肋条相嵌合的凹槽。

所述的组合散热片，其特征在于：各相邻散热片单体的基座的阳对接面、阴对接面之间藉由涂导热性焊料且经加热而被焊接结合成一体。

本发明还提供一种散热片单体，其特征在于：其具有一鳍片部与一在该叠接方向上比该鳍片部还宽的基部，且各基部具有位于相反侧而可与其它散热片单体相叠接的阳对接面与阴对接面，各该阳对接面设有一公嵌合装置，各该阴对接面设有一可与该公嵌合装置配合的母嵌合装置。