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[发明专利]刀具的激光加工方法-CN201811064630.X在审
发明人：殷海华;徐龙;蒋益民;李军旗 -专利权人：基准精密工业（惠州）有限公司
申请日： 2018-09-12 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B23K26/38 文献下载
摘要：本发明提出一种刀具的激光加工方法，其包括以下步骤：将所述刀具的刀柄固定至一激光加工设备的加工平台上；使用所述激光加工设备对所述刀具的刀片进行车削粗加工，以形成弧形的第一轮廓面；使用所述激光加工设备对所述第一轮廓面进行车削精加工；及使用所述激光加工设备对所述第一轮廓面进行抛光处理。上述激光加工方法改善了刀片的轮廓度和表面粗糙度，且提升了加工效率。
激光加工设备刀具激光加工轮廓面刀片表面粗糙度车削粗加工车削精加工加工平台加工效率抛光处理轮廓度刀柄

[发明专利]一种复杂零件的高速精密加工方法和装置-CN201310398911.X有效
发明人：史玉升;张李超;贾和平;夏伟 -专利权人：华中科技大学;江苏九钰机械有限公司
申请日： 2013-09-04 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂零件的高速精密加工方法，包括：获取待加工零件的CAD模型，基于分层切片方法获得实体的切片轮廓，再采用基于活性边表法的轮廓填充算法获得实体轮廓填充路径，根据实体的切片轮廓及该轮廓位置的三角形外法矢方向获得该位置的磨头工作的位置参数及局部加工轨迹，并将各个局部加工轨迹连结，以生成磨头研磨加工路径，采用金属粉末材料用激光束沿实体轮廓填充路径进行激光熔化加工零件单层毛坯，再采用磨头沿研磨加工路径加工获得精加工制件，研磨产生的碎屑可直接供下层制造使用，由此逐层制造直至零件加工完成。本发明能够解决现有精密加工方法难以自动加工表面形状复杂、具备内流道特征的复杂机械零件的技术问题。
一种复杂零件高速精密加工方法装置

[发明专利]一种高精度辊压成型件的尺寸控制方法-CN201910799131.3有效
发明人：李艳冰;池金波 -专利权人：博瑞孚曼机械科技（苏州）有限公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高精度辊压成型件的尺寸控制方法，采用钢带通过辊压成型工艺得到高精度辊压成型件，其控制步骤包括：S10)、预先测量待加工钢带的钢带厚度轮廓；S20)、基于测量得到的钢带厚度轮廓以及数据中心的加工参数数据库匹配计算钢带的目标加工参数设置；S30)、辊压设备按目标加工参数设置对钢带进行辊压加工，得到高精度辊压成型件；本发明通过监控进料钢带厚度轮廓以及基于以往的现场调试记录以及调试经验预先标定钢带厚度轮廓加工匹配曲线，然后把进料钢带厚度轮廓的实时值与钢带厚度轮廓加工匹配曲线进行匹配计算得出钢带的目标加工参数设置，最终可以确保在先加工可以达到最佳的尺寸控制。
一种高精度成型尺寸控制方法

[发明专利]激光头空移控制方法、装置及可读存储介质-CN202210174179.7在审
发明人：戴畅;郭伟建;李亚伦;何纯贤;蔡建平;高云峰 -专利权人：大族激光科技产业集团股份有限公司;湖南大族智能装备有限公司
申请日： 2022-02-24 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： B23K26/08 文献下载
摘要：本申请提供了一种激光头空移控制方法，包括：判断当前加工轮廓与下一加工轮廓之间的路径上是否存在已加工轮廓；若存在已加工轮廓时，则获取激光头从所述当前加工轮廓沿水平方向运动至所述已加工轮廓所需时间T1；根据所述时间
激光头控制方法装置可读存储介质

[发明专利]余料的加工图纸确定方法、装置、电子设备及存储介质-CN202010800645.9在审
发明人：代田田;陈永伟;刘易 -专利权人：上海控软网络科技有限公司
申请日： 2020-08-11 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： G06F30/10 文献下载
摘要：本发明提供了一种板材余料的加工图纸确定方法、装置、电子设备及存储介质，加工图纸确定方法包括：获取待识别图像，待识别图像中包含目标板材余料的像素部分；利用识别模型识别待识别图像中目标板材余料所属的目标区域；在目标区域中提取目标板材余料的板材外轮廓，确定对应的外轮廓位置信息；在待识别图像中提取目标板材余料的板材内轮廓，确定对应的内轮廓位置信息；将外轮廓位置信息与内轮廓位置信息发送至业务服务器，以使得业务服务器根据外轮廓位置信息与内轮廓位置信息生成加工图纸本发明中的加工图纸确定方法、装置、电子设备及存储介质能对板材余料进行批量化处理，使得机床能够快速匹配调用适用的加工图纸，加速了板材余料的再利用。
加工图纸确定方法装置电子设备存储介质

[发明专利]一种航空发动机大直径薄壁扩压器加工方法-CN202010656890.7在审
发明人：何思洋;张劲;徐忠;徐宇超;陈雄;黄如;吴学深 -专利权人：湖南南方通用航空发动机有限公司
申请日： 2020-07-09 - 公布日： 2020-09-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种航空发动机大直径薄壁扩压器加工方法，包括：采用软爪装夹，半粗车扩压器外轮廓；采用软爪装夹，粗车扩压器内轮廓；通过夹具夹紧，粗车扩压器外轮廓；采用钟摆式走刀粗铣径向叶片；粗铣轴向叶片；采用夹具装夹，精车径向叶片和外圆基准；采用夹具装夹，精车内轮廓外圈区域，半精车内轮廓内圈区域；采用夹具装夹，半精车外轮廓；精车径向叶片端面；精车内轮廓；精车外轮廓；精铣径向叶片；精铣轴向叶片。通过上述加工方法，径向叶片数铣粗加工效率高，班产量提高150％，降低了零件的加工成本。减小了扩压器的变形，保证了加工质量，进而提升了扩压器合格率。
一种航空发动机直径薄壁扩压器加工方法

[发明专利]一种砂轮弧线修整方法-CN201910569969.3在审
发明人：李涛;林业宏;陈惠添;周振财;李国森;陈耀元;王正宁 -专利权人：广东科杰机械自动化有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-09-17 - 主分类号： B24B53/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种砂轮弧线修整方法，该修整方法在加工前通过获取修整轮的轮廓数值，从而可以确定准确的进给位置，避免过多的走刀时间，提高加工的效率，并通过获取被修整轮的轮廓数值，确定理论外轮廓线和理论内轮廓线，理论外轮廓线即作为实际加工时的起始位置，理论内轮廓线即作为实际加工时的结束位置，理论外轮廓线与理论内轮廓线之间的偏移量即为被修整轮的修整量，从而在实际加工可以根据修整量设定每次磨削的进给量，使得总进给量达到修整量，然后再次检测获取被修整轮的轮廓数值，经过对比符合要求后即完成砂轮修整，实现砂轮的高精度修整；另外，由于修整轮和被修整轮相互垂直安装，使得两者之间可以实现更多形式的曲线移动，从而可以修整更多不同形式的弧线
修整轮修整砂轮内轮廓线外轮廓线修整量弧线加工进给量垂直安装进给位置曲线移动砂轮修整再次检测偏移量磨削走刀

[发明专利]用于切削地加工不对称工件复杂轮廓的方法和加工机器-CN200910003824.3无效
发明人： K·-J·埃瑟;E·普拉茨米勒;H·-P·施米特;A·扎贝尔;R·德里克斯 -专利权人： SMS米尔股份有限公司
申请日： 2009-02-06 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： B23P13/02 文献下载
摘要：本发明涉及用于切削地加工不对称工件复杂轮廓的方法和加工机器。具体而言是用于在计算机控制的加工机器(10)上切削地加工不对称工件(2)例如皮尔格轧辊的复杂轮廓的方法和加工机器。在简单的机器设计中可以以相同的刀具(6，8；9，11)切削速度和较低加速力获得复杂的轮廓。其中按照此方法作出了如下设置，即，在机器上分别利用作为切削工具的圆片(8；11)通过车削和铣削对工件(2)进行加工，其中对工件(2)的旋转对称的轮廓区域实行车削加工，对工件(2)的不对称的轮廓区域实行铣削加工
用于切削加工不对称工件复杂轮廓方法机器

[发明专利]一种超精密动态切削加工过程的三维形貌仿真方法-CN202110288267.5有效
发明人：孙守利;阳红;付思源;刘有海;张敏;戴晓静;杨光伟;尹承真;姜忠 -专利权人：中国工程物理研究院机械制造工艺研究所
申请日： 2021-03-18 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开一种超精密动态切削加工过程的三维形貌仿真方法，通过按照仿真离散时间间隔获取当前时刻的进给量作为当前进给量，并根据当前进给量和刀具的刀尖圆弧半径构建加工件的理论形貌轮廓，并计算加工件在侧向塑流影响下的轮廓高度作为实际轮廓高度，以对理论形貌轮廓进行调整，构建加工件的实际形貌轮廓，充分考虑切削力根据切削面积变化不恒定的问题，以提升加工件三维形貌仿真的准确性。
一种精密动态切削加工过程三维形貌仿真方法

[发明专利]定位方法及装置-CN202010400906.8在审
发明人：许青波 -专利权人：苏州能讯高能半导体有限公司
申请日： 2020-05-13 - 公布日： 2021-11-19 - 主分类号： H01L21/68 文献下载
摘要：本发明提供了一种定位方法及装置，涉及定位加工技术领域。定位方法包括：在已知坐标系内固定待加工工件，待加工工件包括待定位面；沿垂直于待定位面的方向，对待加工工件进行图像采集，从而获得投影图像信息；根据投影图像信息，获得待加工工件的投影的轮廓信息，以及待加工工件的投影的轮廓的中心坐标信息；移动待加工工件，以使待加工工件的投影的轮廓的中心坐标与预设坐标相同；转动待加工工件，以使待加工工件的投影的轮廓与预设轮廓对应。该过程中通过图像采集的方式标记待加工工件，然后将其中心移动到预设的位置，并且使其朝向也符合预设要求，定位过程准确，相比于人工定位的方式，该种定位方法定位准确率更高。
定位方法装置

[发明专利]3D打印装置-CN201510198123.5在审
发明人：马宁 -专利权人：马宁
申请日： 2015-04-23 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明涉及3D打印装置，包括：轮廓形成元件，用于对加工平面的待成型材料进行处理，和/或在所述加工平面设置待成型材料，以在加工平面逐层形成轮廓层；材料去除元件，用于在形成每层轮廓层后和/或形成轮廓层的过程中，去除该层轮廓层中超出预设区域的材料，和/或去除该轮廓层中超出预设高度的材料。通过在每层轮廓形成后，或在每层轮廓成型过程中，利用飞秒激光或皮秒激光去除超出预设区域的材料，可以提高形成的每层轮廓的精度和表面质量，从而提高形成的三维器件的精度和表面质量。
打印装置

[发明专利]用于高温合金材料上小转角深壁面型腔数控铣的加工方法-CN201810539512.3有效
发明人：刘军团;赵华卫;吴惠雯;唐小平;张竞;杨毅;赵昌;王飞 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2018-05-30 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B23C3/02 文献下载
摘要：本发明提供一种用于高温合金材料上小转角深壁面型腔数控铣的加工方法，包括如下步骤，1，小转角R加工；先用直径是小转角R尺寸2倍的钻头或铣刀，在小转角R的位置处通过钻削加工或插铣加工钻孔，完成小转角加工；2，轮廓铣削加工区域加工；根据结构尺寸，在不损伤零件的前提下，选择铣刀采用轮廓铣削的方式加工深壁面的轮廓铣削加工区域；3，如果加工完小转角R和轮廓铣削区域后的型腔内无残留，则完成加工；若有残留，则根据残留区域轮廓曲线的弧度，采用铣刀对残留区域进行插铣加工，完成型腔加工。提高小转角R、深壁面特征的型腔加工质量和加工效率，实现快速、高效的小转角R、深壁面特征的型腔铣加工。
用于高温合金材料转角深壁面型腔数控加工方法

[实用新型]一种组合式数控机床-CN201420087760.6有效
发明人：田少华 -专利权人：广东科杰机械自动化有限公司
申请日： 2014-02-27 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种组合式数控机床，包括机床底座，所述机床底座的前后侧上分别设置有用于对工件进行外形轮廓加工的外形轮廓加工机构和对工件进行孔加工的孔位加工机构，该外形轮廓加工机构和孔位加工机构之间预设有一个加工平台，加工平台上至少设置有一个用于夹紧工件的工装夹具，由于本实用新型通过在机床底部的前后两侧上分别设置有外形轮廓加工机构和孔位加工机构，外形轮廓加工机构和孔位加工机构可以依次对工件进行外形轮廓加工和孔位加工，而无需将工件从一台数控机床上再移动到另外一台数控机床上，既减少了移动工件的工作量，同时还降低了工件在二次定位时出现定位不准的机率，不但提高了生产效率，而且还提高了产品的加工质量。
一种组合式数控机床

[发明专利]旋叶式汽车空调压缩机缸体加工工艺-CN201810252193.8在审
发明人：马炳新 -专利权人：常州康普瑞汽车空调有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及旋叶式汽车空调压缩机技术领域，具体涉及一种旋叶式汽车空调压缩机缸体加工工艺，包括以下步骤：下料，料坯形状包外轮廓以及腔体，其中，外轮廓上设置有凸台，料坯包括大面和小面两端面，外轮廓上还设置有凹陷部，凹陷部内设置有阀面；对凸台进行装夹，完成外轮廓和小面的加工；对外轮廓进行装夹，完成凸台和大面的加工；对凸台进行装夹，完成小面上所需孔位的加工，以及腔体侧壁的粗加工；对大面和小面进行装夹，完成阀面上所需的孔位的加工，以及平面的精加工；对外轮廓进行装夹，完成大面上所需孔位的加工，以及腔体的侧壁的精加工，并完成排气孔的加工。通过本发明的技术方案，可加快缸体的加工过程，从而有效的降低人力成本。
装夹外轮廓凸台汽车空调压缩机加工旋叶式孔位大面缸体加工凹陷部精加工料坯腔体小面腔体侧壁人力成本两端面排气孔平面的侧壁阀面缸体下料

[发明专利]基板的部分去除加工方法-CN201910772469.X在审
发明人：今泉阳一;今出崇昭 -专利权人：三星钻石工业株式会社
申请日： 2019-08-21 - 公布日： 2020-03-03 - 主分类号： B23K26/362 文献下载
摘要：本发明提供一种基板的部分去除加工方法。贴合基板(W)部分去除加工方法具有：轮廓形成步骤，通过沿去除部分(32)的轮廓照射激光(L)，在厚度方向整个区域上形成加工痕迹；去除部分加工步骤，通过向去除部分(32)照射激光(L)，在厚度方向整个区域上形成加工痕迹在利用激光沿规定的轮廓使轮廓内侧部分掉落来去除时，使加工后的产品的端面的加工精度提高。
部分去除加工方法