专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]硅单晶基板的制造方法及硅单晶基板-CN202180051548.7在审
  • 曲伟峰;井川静男;砂川健 - 信越半导体株式会社
  • 2021-07-23 - 2023-06-02 - C30B33/02
  • 本发明提供一种硅单晶基板的制造方法,其为在表面具有碳扩散层的硅单晶基板的制造方法,其包含:通过在含碳气体气氛中对硅单晶基板进行RTA处理,使碳附着于所述硅单晶基板的表面的工序;使所述碳与所述硅单晶基板反应,从而在所述硅单晶基板的表面形成3C‑SiC单晶膜的工序;通过在氧化性气氛中对形成有所述3C‑SiC单晶膜的硅单晶基板进行RTA处理,将所述3C‑SiC单晶膜氧化而制成氧化膜并同时使碳在所述硅单晶基板中向内扩散的工序由此,提供具有近邻吸杂能力且表面附近的强度高、不易发生位错或位错不易扩展的硅单晶基板及其制造方法。
  • 硅单晶基板制造方法
  • [发明专利]复合寿命的控制方法-CN201880084042.4有效
  • 竹野博 - 信越半导体株式会社
  • 2018-12-10 - 2023-08-29 - H01L21/322
  • 本发明提供一种复合寿命的控制方法,其通过进行由利用FZ法培养的掺氮硅单晶准备硅单晶基板的工序;实施热处理的热处理工序A;对硅单晶基板照射粒子束的粒子束照射工序;及对硅单晶基板进行热处理的热处理工序B,从而控制硅单晶基板的载流子的复合寿命,该方法的特征在于,在热处理工序A中,根据在准备工序中准备的硅单晶基板的氧浓度Co,使硅单晶基板中的氮向外扩散,从而调节硅单晶基板的氮浓度Cn,然后,进行粒子束照射工序。由此,能够确实地减小起因于掺氮FZ硅单晶基板的复合寿命的偏差,能够以高精度控制复合寿命。
  • 复合寿命控制方法
  • [发明专利]制备碳化硅单晶的方法-CN200680022260.2有效
  • 坂元秀光 - 丰田自动车株式会社
  • 2006-06-16 - 2008-06-18 - C30B29/36
  • 一种制备碳化硅单晶的方法,其包括使碳化硅单晶基板与通过熔融包含Si和C的原料制备的熔体接触,并使碳化硅单晶在所述基板上生长,所述方法包括进行包含如下步骤(a)和(b)的循环:a)使所述籽晶基板与所述熔体的所述表面接触、生长单晶、以及从所述熔体的所述表面分离所述籽晶基板从而打断所述单晶生长的步骤,和b)使所述籽晶基板与所述熔体的所述表面接触并生长单晶的步骤,至少进行一次,其中所述籽晶是6H-碳化硅单晶或15R-碳化硅单晶,得到的单晶是4H-碳化硅单晶
  • 制备碳化硅方法
  • [发明专利]碳化硅单晶的制造方法-CN200680004816.5无效
  • 河原孝光;八木邦明;八田直记;长泽弘幸 - HOYA株式会社
  • 2006-05-23 - 2008-02-06 - C30B29/36
  • 本发明提供一种碳化硅单晶的制造方法,在使碳化硅单晶单晶基板上外延生长时,能够减少在碳化硅单晶内产生的表面缺陷。该方法是在单晶基板(1)的表面使碳化硅单晶层外延生长的碳化硅单晶的制造方法,其中,在上述单晶基板(1)的表面,形成在与该基板表面(1)基本平行的一个方向上延伸的多个起伏(2),且该起伏(2)在上述单晶基板的厚度方向上波动,并且,设置该起伏(2),使得由伴随着碳化硅单晶的外延生长而传播的反相区域边界面和/或双晶带形成的表面缺陷彼此会合。
  • 碳化硅制造方法
  • [发明专利]外延碳化硅单晶晶片的制造方法-CN201680033576.5有效
  • 蓝乡崇;伊藤涉;藤本辰雄 - 昭和电工株式会社
  • 2016-07-29 - 2021-02-26 - C30B29/36
  • 提供一种制造外延碳化硅单晶晶片的方法,该外延碳化硅单晶晶片是在偏斜角度小的碳化硅单晶基板上具有高品质且基底面位错少的碳化硅单晶薄膜而成的。所述制造方法是通过热CVD法在碳化硅单晶基板上使碳化硅外延生长来制造外延碳化硅单晶晶片,所述制造方法的特征在于,在外延生长炉内流入蚀刻气体,对碳化硅单晶基板的表面预先进行蚀刻以使得算术平均粗糙度Ra值达到0.5nm以上且3.0nm以下,然后开始外延生长,将碳化硅单晶基板的表面处的基底面位错的95%以上变换成贯通刃状位错。
  • 外延碳化硅晶片制造方法

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