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[发明专利]钢管的热处理方法-CN201910668515.1在审
发明人：田研;周勇;冉旭;郭海明;侯小振;贺乐;彭先明;王浩东 -专利权人：衡阳华菱钢管有限公司
申请日： 2019-07-23 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：该热处理方法包括对钢管顺序执行淬火处理和回火处理的步骤，淬火处理的步骤包括顺序执行的第一升温淬火阶段、第一保温淬火阶段、第二升温淬火阶段和第二保温淬火阶段，第一升温淬火阶段使钢管的温度由T₀升温至T₁，保温淬火阶段使钢管的温度在T₁温度下保温0.5～2h，第二升温淬火阶段使钢管的温度由T₁升温至T₂；和/或回火处理的步骤包括顺序执行的第一升温回火阶段、第一保温回火阶段、第二升温回火阶段和第二保温回火阶段，第一升温回火阶段使钢管的温度由T₀＇升温至T₁＇，保温回火阶段使钢管的温度在T₁＇温度下保温0.5～3h，第二升温回火阶段使钢管的温度由T₁＇升温至T₂＇。
钢管淬火阶段回火热处理保温淬火保温回火顺序执行淬火处理回火处理保温

[发明专利]一种薄规格钢板的淬火方法-CN201910364807.6有效
发明人：李延芝;王亚兵;刘文波;郝华为;秦彦强;刘彦祥;赵子荣;彭红其;赵博;谭二庆;秦利超;王金星;李向涛;程海燕;刘永 -专利权人：河北文丰钢铁有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种薄规格钢板的淬火方法，所述钢板的厚度为4～80mm，所述淬火方法的生产步骤包括：加热阶段、喷水冷却阶段，所述加热阶段采用的设备为淬火常化炉，所述淬火常化炉为连续辊底式，炉内通有氮气，淬火常化炉的加热温度为890～910℃，所述淬火常化炉采用上下两排辐射管进行加热，所述淬火常化炉的炉温波动幅度＜5℃；所述喷水冷却阶段采用的设备为淬火机，淬火机中上下设置有压紧辊，淬火机工作方式为辊压连续淬火，所述喷水冷却阶段分为冬季和夏季两种淬火模式，所述喷水冷却阶段采用的介质为循环冷却水，所述循环冷却水的水温＜35℃。本发明解决了薄规格钢板在淬火时翘曲变形的问题，使薄规格钢板淬火平直度稳定可控。
一种规格钢板淬火方法

[发明专利]一种提高冷镦机锁模螺栓寿命的热处理方法-CN202211232796.4在审
发明人：唐建良;陈梦娇;蒋杨英;张文波 -专利权人：舟山市7412工厂
申请日： 2022-10-10 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高冷镦机锁模螺栓寿命的热处理方法，所述热处理方法包括以下步骤：将锁模螺栓依次进行渗碳、油淬、回火、出炉水冷；所述多阶段渗碳淬火中温度为800～930℃，所述多阶段渗碳淬火包括第一阶段渗碳淬火、第二阶段渗碳淬火、第三阶段渗碳淬火；其中，第二阶段渗碳淬火温度高于第一阶段渗碳淬火温度与第三阶段渗碳淬火温度的中间值。
一种提高冷镦机锁模螺栓寿命热处理方法

[发明专利]一种无机淬火液的制备工艺-CN202310930956.0在审
发明人：张建东;田洪泽 -专利权人：南宫市石油化工有限公司
申请日： 2023-07-27 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： B01F27/706 文献下载
摘要：本发明涉及一种无机淬火液的制备工艺，本工艺得到的无机淬火液其冷却机制分为3个冷却阶段：蒸气膜阶段、核沸腾阶段和流体对流阶段，并且使用本无机淬火液进行淬火，相对于高铬铸铁的风冷淬火，既可以减少工件贵金属Mo的添加或不添加，降低生产成本；同时又能消除风冷淬火不均匀、硬度低的问题，使工件整体硬度、韧性更好，同等硬度硬层更深，耐磨性提高。
一种无机淬火制备工艺

[发明专利]一种立式淬火炉热处理阶段划分方法-CN201510574261.9有效
发明人：贺建军;沈玲;桂卫华;喻寿益 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-09-10 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C21D1/62 文献下载
摘要：本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种立式淬火炉热处理阶段划分方法。公开了一种立式淬火炉铝合金锻件热处理过程炉内加热阶段划分方法。通过建立立式淬火炉构件温度场预测模型，计算构件表面对流热量和辐射热量，在此基础上，进一步建立了淬火炉内对流换热量与辐射换热量演变的机理模型，利用此模型实时获取了构件表面的对流换热量和辐射换热量之间定量演变的情况，再根据对流换热量和辐射换热量2倍差距原理，将淬火炉热处理阶段定量划分为升温阶段、过渡阶段和保温阶段；本发明成功地实现了中立式淬火炉对大型铝合金构件进行热处理过程中各个阶段的量性的区分，可有效避免淬火炉由升温阶段到保温阶段转变时产生的构件局部温度超调等系列问题
一种立式淬火热处理阶段划分方法

[发明专利]一种真空渗碳后细化组织的方法-CN201910058975.2有效
发明人：丛培武;徐跃明;周有臣;刘俊祥;杜春辉;尹承锟;何龙祥;周新宇;王京辉;王同 -专利权人：北京机电研究所有限公司
申请日： 2019-01-22 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C23C8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种真空渗碳后细化组织的方法，包括真空低压渗碳阶段，还包括渗碳后缓慢冷却阶段、循环缓冷阶段、二次淬火阶段；渗碳后缓慢冷却阶段包括：渗碳结束后，工件继续在加热室，停止加热，脉冲方式充入氮气，缓慢降至600℃；循环缓冷阶段指多次快速加热、多次缓冷；二次淬火阶段指采用循环缓冷结束后第一次淬火固化细化后的晶粒，第二次淬火兼顾表面及心部的淬火方法。
一种真空渗碳细化组织方法

[发明专利]一种变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法-CN201410644176.0在审
发明人：吴家超 -专利权人：重庆春顾机械制造有限公司
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种变速箱齿轮渗碳淬火的热处理方法，A.渗碳步骤，将齿轮置于加热炉内，加热炉从室温升到850-900℃以渗碳，渗碳时间2～5小时，该渗碳步骤中，渗碳分为起始阶段、强渗阶段和扩散阶段；该起始阶段的碳势CP为0.9-1C%；强渗阶段的碳势CP为1-1.1C%；扩散阶段的碳势0.8-0.9C%，起始阶段的时间为12-15 分钟，强渗阶段的时间200-220分钟，扩散阶段的时间为20-40分钟。B.淬火步骤，将渗碳后的齿轮冷却至810-850℃，接着均温20～40分钟，然后在85-95℃淬火油中淬火；C.回火步骤，淬火后的齿轮在155-170℃中进行1～2小时回火。
一种变速箱齿轮渗碳淬火热处理方法

[发明专利]清洁的等温淬火或分级淬火的方法-CN02136713.2无效
发明人：胡明娟;潘健生;宋冬利;姚新 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2002-08-29 - 公布日： 2003-02-26 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：一种清洁的等温淬火或分级淬火的方法属于热处理工艺技术领域。方法如下先将工件加热到奥氏体状态，按照淬火冷却技术通常遵循的原则，根据工件大小及钢的淬透性，选择淬火冷却介质，工件表面的温度冷却到等温淬火或分级淬火温度时，随即转入等温阶段或分级停留阶段；在等温阶段或分级停留阶段用调节喷雾－气冷方法控制工件表面温度，调节到每时刻从工件表面被带走的热量与从工件内部传到工件表面的热量相等，将表面温度控制在等温淬火或分级淬火工艺规定的温度范围内。本发明不仅能保持现有的等温淬火或分级淬火的优点，而且克服硝盐浴(槽)的环境污染和爆炸的隐患，消灭等温油浴(槽)的环境污染和火灾的危险。
清洁等温淬火分级淬火方法

[实用新型]热管式冷却等温淬火盐浴炉-CN90220849.7无效
发明人：郦剑;蒋尔东;章磊 -专利权人：浙江大学
申请日： 1990-09-17 - 公布日： 1991-03-27 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：热管式冷却等温淬火盐浴炉，由等温淬火盐浴炉和装有热管的散热器组成，热管的一端插入等温淬火盐浴炉的内装熔盐的不锈钢坩锅中，对淬火工件散发出来的热量以快速强制排除，对淬火过程的冷却阶段及等温阶段实行自动控制，从而保证淬火工艺要求，特别是对热容量较大的零件及成批生产的零件更能符合等温淬火工艺要求。
热管冷却等温淬火盐浴炉

[发明专利]一种气液复合淬火方法-CN202211353426.6在审
发明人：丛培武;徐跃明;陆文林;杜春辉;马靖博;陈旭阳;吕虎跃;刘俊祥;何龙祥;杨广文;薛丹若;姚佳伟 -专利权人：中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
申请日： 2022-11-01 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： C21D1/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种气液复合淬火方法，包括加热保温阶段、渗碳阶段、气淬阶段、油淬阶段；加热保温阶段，是将工件温度从一定温度升高至渗碳温度；渗碳阶段为一般性的真空低压渗碳过程，是在工件表层达到一定的碳浓度，所述碳浓度高于基体；气淬阶段包括：在工件处于渗碳温度时，直接在热处理室内充入压力为0.5～6bar的冷却气体，使工件表层快速冷却至600～850℃的温度范围内，冷速高于珠光体转变的临界冷速，但小于油淬的冷速；油淬阶段包括：在气淬阶段后直接入油，使工件表层完成马氏体转变。本发明减少了现有渗碳‑淬火工艺中淬火前的保温阶段，利用气淬过程适中的冷速，在保证工件淬火成马氏体的前题下，减小了工件的变形，并缩短了工艺周期，渗碳效率提高。
一种复合淬火方法

[发明专利]一种金属材料表面晶粒超细化的方法-CN202011461341.0有效
发明人：张程菘;徐沁;陈大志;崔国栋 -专利权人：西南交通大学
申请日： 2020-12-11 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C23C8/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属材料表面晶粒超细化的方法，包括步骤：渗氮阶段、淬火阶段、渗氮淬火阶段，本发明共包含4个渗氮淬火循环，经过4次渗氮淬火后，材料表面晶粒细化至1μm以下，表面硬度明显提高。
一种金属材料表面晶粒细化方法

[发明专利]一种提高50CrVA弹簧钢淬透厚度的淬火液及淬火工艺-CN201210111019.4有效
发明人：孟宪芸;高伟;赵明;王治宝;秦立富;李珩;刘延峰;陈刚;周谋利 -专利权人：山东雷帕得弹簧有限公司
申请日： 2012-04-08 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C21D1/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高50CrVA弹簧钢淬透厚度的淬火液及淬火工艺，属于普通弹簧钢热处理淬火工艺技术领域，具体涉及一种提高50CrVA弹簧钢淬透厚度的淬火液及淬火工艺。其特征在于将50CrVA弹簧钢加热到900±10℃，淬火保温10～30分钟，将50CrVA弹簧钢放入淬火液中，经过蒸汽膜阶段、沸腾阶段和对流阶段完成淬火；蒸汽膜爆裂时间4～10秒。50CrVA弹簧钢的淬火硬度不小于54HRC，马氏体组织百分比不小于90％，淬透厚度不小于25mm。与常规热处理相比，淬透厚度提高56％，避免了合金资源的消耗，以有机聚合物水溶性淬火介质代替快速油或柴油淬火，降低了生产成本，保护了生产环境和自然资源。
一种提高 50 crva 弹簧钢厚度淬火工艺

[发明专利]一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺-CN201210170184.7无效
发明人：郭秋彦;陈倩;李莉;刘强;杨安志;赵福全 -专利权人：浙江吉利汽车研究院有限公司杭州分公司;浙江吉利汽车研究院有限公司;浙江吉利控股集团有限公司
申请日： 2012-05-24 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C23F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善齿轮性能的复合渗碳淬火工艺，包括以下步骤：强渗，碳势在1.0-1.2%cp；扩散，碳势在0.8-1.0%cp；降温，在温度降至600-620℃时等温停留1-2h后冷却；淬火加热，包括第一阶段与第二阶段，其中第二阶段的淬火温度低于第一阶段的淬火温度；以及回火，回火温度为160-250℃。本发明将渗碳、等温和淬火结合在一起，不仅缩短了工艺时间、降低了热处理能耗、优化了工艺节能、并有效提高了重载齿轮渗碳热处理的各项技术指标如表面硬度、耐磨性、疲劳强度、心部强韧性。
一种改善齿轮性能复合渗碳淬火工艺

[发明专利]重载荷渗碳零件复合加热淬火工艺-CN201610135799.4在审
发明人：孙立荣;王敬红;王灿辉;于庆晶;姜艳萍 -专利权人：天津建筑机械厂
申请日： 2016-03-09 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明专利适用于硬化层要求较深的表面具有较高耐磨性、心部具有较高冲击韧性的重载荷零件渗碳空冷或渗碳淬火后，再加热淬火的重载荷渗碳零件复合加热淬火工艺。现有的淬火工艺方法，零件的心部硬度低于技术要求，使得冲击韧性降低。为解决上述问题，设计了一种重载荷渗碳零件复合加热淬火工艺，其特征是重载荷零件渗碳空冷或渗碳淬火后，再进行加热淬火时将加热过程分为两个阶段第一阶段加热温度是AC3+(30～50)℃，保温一定时间后随炉降温至第二阶段AC1+(60～80)℃，保温一定时间后淬火。实际应用时根据所用渗碳材料选择AC3和AC1确定两个加热阶段的温度；根据零件大小确定保温时间，设计工艺后即可生产。
载荷渗碳零件复合加热淬火工艺

[发明专利]一种大型高合金模具特殊热处理工艺-CN201610766610.1在审
发明人：黄德发 -专利权人：芜湖三联锻造有限公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C21D1/19 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型高合金模具特殊热处理工艺，包括对模具进行预热、第一阶段淬火处理、第二阶段淬火处理、预冷、快速冷却等步骤，第一阶段淬火处理时间、第二阶段淬火处理时间以及两者之间的升温时间的比例为80±本发明采用两段加热淬火的办法，在保证整块模具具有足够高的强度的同时，确保了表面高的红硬性和高耐磨及高抗腐蚀性；模具淬火后，相对较粗大的马氏体仅限于表层，占整块模具截面的比例不会超过20％，因而模具整体冲击韧性良好
一种大型合金模具特殊热处理工艺

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