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[发明专利]一种高炉熔渣显热回收方法和系统-CN201811554021.2在审
发明人：张伟;纪恒;韩宇;张树新;陈晓萌;朱家民;白国成;王立刚 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉熔渣显热回收方法和系统，所述高炉熔渣流出熔渣沟（1）后进入碾压机（2），同时向碾压机（2）输送冷态高炉渣；冷态高炉渣和高炉熔渣经碾压后落到均热床（3）上，换热、凝固，形成固态热渣；所述固态热渣经破碎形成固态热渣块；固态热渣块与冷却介质换热，冷却为固态渣块；对固态渣块进行筛分，筛下的小颗粒固态渣块即为冷态高炉渣，输送至碾压机（2），大颗粒固态渣块作为成品。本方法用冷固态高炉渣和高炉熔渣混合碾压，达到冷却和破碎熔渣并制粒的目的。采用本方法不仅能够高品质地回收炉渣余热，而且不消耗冲渣水，减少了处理炉渣对环境造成的污染；粒化后的高炉渣颗粒耐腐蚀、抗压强度高，能够成为建筑用填充材料。
高炉熔渣高炉渣固态热渣固态渣碾压机冷态显热回收换热碾压破碎冷却炉渣冷却介质炉渣余热填充材料冲渣水大颗粒高品质建筑用耐腐蚀熔渣沟小颗粒均热粒化熔渣筛下制粒流出凝固消耗回收污染

[发明专利]一种高炉熔渣干法处理方法和系统-CN201811549324.5在审
发明人：纪恒;张伟;韩宇;张树新;朱家民;白国成;王立刚;隋孝利 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉熔渣干法处理方法和系统，所述高炉熔渣流出熔渣沟（1）形成抛物线状的高炉熔渣流股，用冷态高炉渣流股冲击高炉熔渣流股，将高炉熔渣流股击碎并形成混合流股；混合流股落到均热床（3）上，换热、凝固，形成固态热渣；所述固态热渣经破碎形成固态热渣块；固态热渣块与冷却介质换热，冷却为固态渣块；对固态渣块进行筛分，筛下的小颗粒固态渣块输送抛出形成冷态高炉渣流股，大颗粒固态渣块作为成品。本方法用冷固态高炉渣颗粒流股冲击高炉熔渣流股，达到冷却和破碎熔渣并制粒的目的。采用本方法不仅能够高品质地回收炉渣余热，而且不消耗冲渣水，减少了处理炉渣对环境造成的污染。
高炉熔渣固态热渣固态渣高炉渣干法处理混合流换热冷态破碎冷却炉渣冷却介质炉渣余热抛物线状冲渣水大颗粒高品质颗粒流熔渣沟小颗粒击碎均热熔渣筛下制粒凝固流出回收消耗污染

[发明专利]一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法-CN202010032699.5在审
发明人：王习东;陈为彬;王昊;刘丽丽 -专利权人：北京大学
申请日： 2020-01-13 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温液态熔渣粒化和余热回收方法，依次选用低温空气、水和低温二氧化碳为换热介质，采用三段三介质法与高温液态熔渣换热，得到常温固态炉渣和吸热后的换热介质；具体包括，采用低温空气冷却高温液态熔渣破碎后形成的熔渣小液滴形成高温固态炉渣和高温空气；采用水冷却高温固态炉渣得到中温固态炉渣和高温水蒸气；将低温二氧化碳与中温固态炉渣逆流换热得到常温固态炉渣和高温二氧化碳。本发明的离心粒化加三段换热的分体式熔渣综合利用方法，水不和炉渣直接接触；充分考虑到热态熔渣的能量和资源属性，通过多步法冷却，将其中的热量充分利用起来，并得到可作为新型板材、建筑地板原料的低温高温熔渣，实践推广意义重大
一种高温液态熔渣粒化余热回收方法

[实用新型]一种用于高温固态渣粒的冷却罐-CN200920104606.4无效
发明人：张玉柱;李俊国;韩志杰;邢宏伟;胡长庆;龙跃 -专利权人：河北理工大学
申请日： 2009-09-10 - 公布日： 2010-06-02 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：一种用于高温固态渣粒的冷却罐，属冶金设备技术领域。用于解决现有冷却设备漏风问题。构成包括筒体、机头、机尾和筒体驱动装置，特别之处是：机头、机尾分别与筒体两端以迷宫式结构连接，在上述两连接处分别设有气体压力平衡装置，机头设有进渣通道，机头端部设有冷却气体出口，机尾下部设有出渣口，出渣口下部设有星型卸料阀本实用新型可实现高温固态渣粒的冷却在密闭状态下进行，冷却气体泄漏率很低，因而可采用惰性气体对高温固态渣粒进行冷却，冷却气体与高温固态渣粒逆流换热，提高了出口氮气温度，为固态渣粒显热的高效回收创造了条件。
一种用于高温固态冷却

[发明专利]冶金炉渣的干法粒化-CN201180044073.5有效
发明人：马克·索尔维;鲍勃·格赖弗蒂尔;克洛迪娜·弗里德里奇;丹尼尔·米歇尔斯;马蒂亚斯·霍夫曼;霍斯特·卡佩斯 -专利权人：保尔伍斯股份有限公司
申请日： 2011-09-06 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明描述了一种用于热液态渣的干法粒化的方法，其中，所述热液态渣与固态金属颗粒混合，以形成混合有所述金属颗粒的凝固玻璃状渣饼，压碎所述渣饼以形成热炉渣颗粒和加热的固态颗粒，冷却所述颗粒并且回收所述固态金属颗粒
冶金炉渣干法粒化

[发明专利]滚筒法钢渣的热成像识别方法及系统-CN202211556831.8在审
发明人：乐心怡;李钧正;戴喜明;李嵩;刘帅;吴俊龙 -专利权人：上海交通大学;上海宝钢节能环保技术有限公司
申请日： 2022-12-06 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： G06T7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种滚筒法钢渣的热成像识别方法及系统，包括：获取热成像视频流数据；通过固态渣视觉传感模块和液态渣视觉传感模块分别对所述热成像视频流数据处理，进而识别钢渣类型；根据所述钢渣类型分别进行相应的自动控制业务本发明中的固态渣视觉传感模块和液态渣视觉传感模块通过采用热成像的方式采集对应的视频流数据，提升了信噪比和识别精度。
滚筒钢渣成像识别方法系统

[发明专利]高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法-CN201310642541.X有效
发明人：蒋光旭;钱文许;钱强 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2013-12-03 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C21B3/04 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及高炉铁水固态渣中渣、铁分离的方法，可使高炉铁水固态渣中的金属铁回收率达到90%以上。本发明所用的方法是对高炉铁水固态渣依次进行热闷预处理、打砸、连续筛分、自磨、磁选、球磨等工艺，回收高炉铁水固态渣中金属铁的同时，降低尾渣的粒度及铁含量，从而较好地应用于水泥中。
高炉铁水固态渣中渣分离方法

[发明专利]基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法-CN201911398059.X在审
发明人：唐萍;陈富杭;文光华;刘强 -专利权人：重庆大学
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于热丝法的熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为测试方法，步骤为：1、设定热丝法设备的实验控温曲线；2、将粉末渣料用酒精润湿后，加入热丝法设备的熔化区升温熔化；3、温度到达设定值后，向渣料中加入一定质量的固态氧化物颗粒；4、通过视频原位观察固态氧化物颗粒的溶解过程，利用图形处理软件处理图片、计算平均溶解速率；5、在设定的速率下急冷降温获得原位试样，通过微区分析手段获得熔渣溶解固态氧化物动力学及界面行为的参数或性能指标本发明可实现对固态氧化物溶解过程的原位观察；可研究含过渡金属氧化物的不透明渣系；通过急冷获得微区结构和成分分析的原位试样，获得的微区成分分析试样更具原位性。
基于热丝法溶解固态氧化物动力学界面行为测试方法

[发明专利]固态排渣的高温气流床气化方法-CN200910210433.9有效
发明人：韩剑锋 -专利权人：中节环(北京)能源技术有限公司
申请日： 2009-11-02 - 公布日： 2010-04-14 - 主分类号： C10J3/60 文献下载
摘要：本发明固态排渣的高温气流床气化方法涉及能源化工技术领域。采用“控制气化燃烧方式和气化温度、以固态排渣获得合成气”关键技术，将生物质原料热解获得炭和热解气，炭研磨后的炭粉由热解气/其他气体输送到气流床中，炭粉和热解气输送到气流床中的同时由氧气作为氧化剂进行混合悬浮燃烧气化，气化过程中在进入气流床的炭粉入口周围设置有包围炭粉的直流喷射气流、气流床出口温度在1250℃～1350℃之间、气流床炉壁最高温度低于原料的灰熔点温度50℃以上，以使灰颗粒在临近气流床的炉壁及排渣口和合成气出口位置时均为固态颗粒而在固态排渣前提下获得合成气
固态高温气流气化方法

[发明专利]一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置-CN201510474014.1有效
发明人：张京荣;陈鹏 -专利权人：广州英昊环境科技有限公司
申请日： 2015-08-05 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C05F9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用厨余垃圾制造肥料的方法及实现该方法的装置，其中一种利用厨余垃圾制造肥料的方法，将厨余垃圾进行破碎后进行固液分离；将分离出来的固态厨余垃圾进行热解碳化，得到热解气体和碳渣；对热解气体进行洗涤；将分离出来的液态物进行厌氧发酵得到发酵液、沼渣和沼气；对得到的发酵液再进行好氧发酵，好氧发酵后将所得液体配制成有机无机复合液体肥料；对得到的沼渣与热解碳化后得到的碳渣混合，添加复合微生物工程菌，进行固态发酵本发明将固态厨余垃圾和有机液体分别进行资源化处理，有机液体采用生物技术进行处理，产生有机无机复合液体肥料，固态厨余垃圾采用热解碳化处理，形成能源和生物炭。
一种利用垃圾制造肥料方法实现装置

[实用新型]一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉-CN201520156201.0有效
发明人：王景峰 -专利权人：长治市华兴环保工程有限公司
申请日： 2015-03-19 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C03B37/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种操作方便，能真正连续生产、节能、使物料混合均匀的热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉；采用的技术方案为：一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，包括炉体、炉盖、液渣进料口、固态调质料加料器、加热电极和流口，炉体为圆柱形钢结构，炉盖匹配设置在炉体顶部，液渣进料口设置在炉盖上，用于向炉体加料，固态调质料加料器通过加料管道支撑设置于炉盖上方，且固态调质料加料器的出料口位于液渣进料口的正上方，固态调质料加料器的出料口处设置有感应秤，感应秤用于根据液渣的量确定固态调质料的加入量，炉体的内炉壁上活动设置有一个或多个加热电极，流口设置在炉体的底部；属于高炉熔渣制矿纤维技术领域。
一种高炉熔渣制矿渣纤维调质炉

[发明专利]一种工业醋渣废弃物固态厌氧发酵产甲烷的方法-CN201710289551.8在审
发明人：陈畅;冯佳昱;张继宇;刘广青 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C12P5/02 文献下载
摘要：本发明提供了属于醋渣再利用领域的一种工业醋渣废弃物固态厌氧发酵产甲烷的方法，其步骤包括(1)将醋渣在室温下烘干，然后将部分干醋渣置于固定床热解炭化炉中，在400‑500℃下热解，制得醋渣生物炭；(2)将制得的生物炭作为添加剂加入到醋渣中，并在37℃左右进行固态厌氧发酵产沼气。与现有技术相比，本发明所述方法将原料自身变为有效的，无污染，无副作用的生物炭添加剂，与固态厌氧发酵相结合，除醋渣外无任何其他成分进入，既突出了固态发酵水消耗量少，无沼液，容积产气大的优点，又在此基础上进一步提高厌氧发酵产气效率
一种工业废弃物固态发酵甲烷方法

[实用新型]一种用于高炉渣风淬粒化的粒化室-CN202020846419.X有效
发明人：陈力群 -专利权人：陕西驭腾能源环保科技有限公司
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种用于高炉渣风淬粒化的粒化室，设置有三个并排的进渣口。液态渣流由渣槽流出，在进渣口出被高速的压缩冷空气吹入粒化室。在吹入的瞬间淬化为液态渣滴并与压缩冷空气进行换热，成为半凝固状态的渣滴，渣滴进入粒化室后随重力下落，下落过程中与布置在进渣口下部的中间布风层进入的冷风迅速换热，凝固成固态渣粒，避免了液态渣粒进入粒化室后二次粘结高温的固态渣粒在继续下落的过程与底部鼓入的冷风进行逆流换热，进一步降低渣粒温度后由粒化室底部出渣管排出粒化室，完成液态高炉渣的粒化。
一种用于炉渣风淬粒化粒化室

[发明专利]反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统及方法-CN202110901726.2有效
发明人：凌友锋;王忠治;霍朋亮;王新凤;赵刚;刘雅超;白占宾;陈禹;尹红伟;陈少卿;于源浩;王辉 -专利权人：中钢（石家庄）工程技术有限公司
申请日： 2021-08-06 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种反向浸水法常压热闷钢渣及余热回收系统，其包括闷渣装置以及与所述闷渣装置连接的余热回收装置；所述闷渣装置包括固态渣罐、连通固态渣罐底部的给排水装置以及设置在固态渣罐上方的水冷集尘罩；所述余热回收装置包括与所述水冷集尘罩通过水冷烟道连接的余热锅炉本发明还涉及利用上述系统进行闷渣和余热回收的方法。本发明可提高入罐钢渣的温度，充分了利用热钢渣的余热，同时有效治理并回收利用了闷渣过程产生的可燃气体，安全节能。
反向浸水常压钢渣余热回收系统方法

[发明专利]高炉渣显热利用的烟气多污染物协同净化工艺-CN201611030182.2在审
发明人：唐晓龙;高凤雨;易红宏;王建根;赵顺征;孟小谜;宋爽 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2016-11-15 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明提供一种高炉渣显热利用的烟气多污染物协同净化工艺，属于钢铁行业余热利用和污染治理领域。本工艺涉及一次引风机、二次引风机、熔渣导入槽、定量分流器、熔融渣粒化器、固态渣输送装置、初次换热室、二次换热室、除尘器、SCR脱硝装置、换热锅炉、脱硫装置和烟囱，一次引风机将部分烟气送至初次换热室，由熔渣导入槽导入的高炉熔融渣经定量分流器送至熔融渣粒化器破碎成液滴；随后，高炉渣经固态渣输送装置进入二次换热室；初次换热室和二次换热室出来的烟气经除尘器进入SCR脱硝装置，再通过换热锅炉，进而通过二次引风机将烟气送至脱硫装置，随后经烟囱排放。本发明能够实现钢铁行业高炉渣显热余能的充分利用和典型多污染物的协同去除。
炉渣利用烟气污染物协同净化工艺

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