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[发明专利]一种提高FIBM三维微结构面形精度的方法-CN201910683822.7有效
发明人：许剑锋;陈肖;任振洲;汪学方;王宜新;陆栩杰 -专利权人：武汉数字化设计与制造创新中心有限公司
申请日： 2019-07-26 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高FIBM三维微结构面形精度的方法，通过建立精确的FIBM仿真模型，利用原始设计的灰度图进行仿真加工，计算每仿真轮次的轮廓误差，当轮廓误差达到预设值时，停止仿真，记录此时的轮廓误差及相应的仿真加工轮次，并将该仿真加工轮次作为输入的灰度图的加工轮次，如此反复，获得多个轮廓误差修形灰度图及对应加工轮次，指导FIBM实际加工。本发明改善了传统FIBM灰度图加工存在的较大面形偏差的缺陷，实现FIBM灰度图高精度加工三维微结构，该方法适用于不同形状、不同尺度和不同材料的FIBM加工，在微纳加工领域具有极高的应用和推广价值。
一种提高 fibm 三维微结构精度方法

[发明专利]基于单机的加工设备误差补正方法及系统-CN201811643055.9有效
发明人：张能维;曾涛;万海久;李沅吉;周兵 -专利权人：鸿富锦精密电子（成都）有限公司
申请日： 2018-12-29 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： G05B19/404 文献下载
摘要：一种基于单机的加工设备误差补正方法，应用于基于单机的加工设备误差补正系统，所述基于单机的加工设备误差补正系统包括计算机,所述计算机包括存储介质及处理器；所述基于单机的加工设备误差补正方法包括步骤：所述处理器根据预定加工程序设置初始运行参数,所述初始运行参数包括装夹参数及标准的检查参数；所述处理器获取产品加工中的预定检测数据；分析检测数据，并根据预定补正模型计算补正参数；分发补正参数至对应的加工设备；根据所述补正参数补正对应的加工设备的加工参数；存储所述检测数据及补正参数至所述存储介质，从而降低加工设备调机所需的时间和人力,加快调机效率。
基于单机加工设备误差补正方法系统

[发明专利]一种基于在机测量的曲面随形补偿加工系统以及加工方法-CN202211214179.1在审
发明人：钟海军;夏锡光;李轶;唐祥武 -专利权人：苏州千机智能软件有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-12-23 - 主分类号： G05B19/401 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于在机测量的曲面随形补偿加工系统以及加工方法，包括识别待测零件的测量区域，利用检测探头测量测量区域内每个测量点实际坐标，计算每个测量点实际坐标与规划坐标的误差值；根据原始加工刀路，计算加工刀路中每个加工刀位点在零件表面投影点的U/V参数；根据投影点的U/V参数与每个测量点实际坐标与规划坐标的误差值和每个测量点的U/V参数，利用双线性插值法计算投影点的误差值；根据投影点的误差值，调节并保存新的加工刀位点，得到新加工刀路。本发明实现在机测量，避免了在机外测量的不确定因素，提高了准确性，并且采集的数据直接使用，直接根据误差修改之前的加工程序，避免了滞后性，提高了生产加工效率。
一种基于测量曲面补偿加工系统以及方法

[发明专利]提高零件相对孔同轴度精度的加工方法-CN201610478718.0有效
发明人：李峰;李洪文;钟燕 -专利权人：北京航天控制仪器研究所
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本发明涉及提高零件相对孔同轴度精度的加工方法，通过设计专用的误差校正工装，通过误差校正工装将待加工零件安装在数控机床的工作台上，通过测头测量标定球与机床主轴以及工作台回转轴线之间的位置关系，获得零件立式加工和卧式加工的基准位置，从而显著提高了立式加工与卧式加工的加工精度，其中误差校正工装包括标定组件、压板组件、等高块和垫块，本发明最大限度的消除数控机床各轴的运动误差，使零件相对孔的同轴度仅与找正精度相关，显著提高了待制备零件的精度
提高零件相对同轴精度加工方法

[发明专利]一种剃齿加工参数全局优化设计方法-CN202110231647.5有效
发明人：蔡安江;王瑞远;郭师虹;任志刚 -专利权人：西安建筑科技大学
申请日： 2021-03-02 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种剃齿加工参数全局优化设计方法，该方法基于剃削原理将剃齿加工离散为n次往复剃削运动，根据弹性力学推导出剃齿齿形误差迭代方程，并得到了加工齿轮的齿形方程与中凹误差函数。以剃齿齿形中凹误差为评价指标建立优化目标函数，采用聚散优化算法(GAD)设计了剃齿加工参数的全局优化方法。通过该方法可以实现剃后工件齿轮齿形中凹误差的准确预测以及寻找出剃齿加工参数的最优组合，降低了剃齿加工设计的复杂性，有效地提高了剃齿工艺的生产效率和加工精度。
一种加工参数全局优化设计方法

[发明专利]线放电加工机以及线放电加工方法-CN201710611546.4有效
发明人：村川和彦 -专利权人：发那科株式会社
申请日： 2017-07-25 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B23H1/00 文献下载
摘要：本发明涉及线放电加工机以及线放电加工方法。线放电加工机(10)取得表示在变更了第一导引部(20)与第二导引部(22)之间的相对位置之后的、被载置在载置台(14)上的被加工物(W、W1、W2)的平面方向(X‑Y)的位置误差的位置误差信息(Δx、Δy)，并使用该位置误差信息(Δx、Δy)，计算使线电极(12)配合被加工物(W、W1、W2)的倾斜状态而倾斜的状态下的、修正了平面方向(X‑Y)的位置误差的被加工物(W、W1、W2)的位置。
放电加工以及方法

[发明专利]一种非旋转对称非球面的加工方法-CN201510944659.7在审
发明人：徐乐;张春雷;代雷;张健;隋永新;杨怀江 -专利权人：中国科学院长春光学精密机械与物理研究所
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： B24B13/00 文献下载
摘要：一种非旋转对称非球面加工方法，属于光学加工领域，为了解决一般非对称加工方法带来的高低效率，高中频误差，低面形质量的问题，第一步，加工非球面的拟合球部分，利用铣磨开型出非旋转对称非球面的最佳拟合球，而后通过气囊抛光去除铣磨过程中带来的亚表面损伤，再采用古典抛光对工件中频误差进行修正达到理想的对称面形；第二步，通过面形误差补偿的方式，在检测得到的绝对误差图基础上加入非回转对称项面形误差，通过准对心气囊磨头加工的方式得到最终非对称非球面面形。
一种旋转对称球面加工方法

[发明专利]加工中心换刀误差检测预警装置-CN201110074221.X有效
发明人：范开国;杨建国;姚晓栋;姜辉;侯广锋 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2011-03-25 - 公布日： 2011-07-20 - 主分类号： B23Q17/22 文献下载
摘要：一种机械加工技术领域的加工中心换刀误差检测预警装置，包括：预警系统、补偿系统、装刀制动开关、位移传感器、制动块、卸刀制动开关、磁性基座和连接杆，位移传感器与磁性基座固定连接以传输加工中心换刀误差至预警系统，预警系统设置于磁性基座上并与装刀制动开关和补偿系统相连以传输加工中心换刀误差预警决策信息，装刀制动开关与磁性基座相连接以制动加工中心换刀机构，补偿系统与基座相连接以传输换刀误差补偿策略，制动块与连接杆固定连接并同时运动以触发装刀制动开关实现换刀误差硬制动
加工中心误差检测预警装置

[实用新型]汽车球头滚铆封口设备的主轴进给精确控制系统-CN201120135111.5有效
发明人：余忠土;金晓春;孙保良 -专利权人：上海汇众汽车制造有限公司
申请日： 2011-04-29 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B23Q5/32 文献下载
摘要：汽车球头滚铆封口设备的主轴进给精确控制系统，该主轴由液压缸驱动，其特征在于，包括球座加工误差识别装置、PLC控制系统以及主轴进给调节系统，主轴进给调节系统包括移动式机械限位块，该移动式机械限位块由高精度电机可驱动地安装在液压缸的缸体内，球座加工误差识别装置和PLC控制系统相关联，以使PLC控制系统接收由球座加工误差识别装置产生的球座加工误差信号，并根据该球座加工误差信号控制该移动式机械限位块在液压缸的缸体内的移动量，以限定出该液压缸的缸体内的活塞的止点
汽车球头滚铆封口设备主轴进给精确控制系统

[发明专利]内齿轮加工方法及内齿轮加工机-CN201080037684.2有效
发明人：柳濑吉言;越智政志 -专利权人：三菱重工业株式会社
申请日： 2010-08-06 - 公布日： 2012-05-30 - 主分类号： B23F5/04 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种能够在使用鼓形螺旋状砂轮对内齿轮的齿形实施磨削加工时修正齿形形状误差从而实现高精度的齿形磨削加工的内齿轮加工方法及内齿轮加工机。因此，作为内齿轮磨削盘(内齿轮加工机)的齿形形状误差修正机构发挥作用的NC装置(31)构成为，通过修正径向位置、砂轮横向位置、砂轮回旋角、螺旋运动而使计测到的工件(W)(内齿轮)的齿面的压力角误差(ΔfaL、ΔfaR)减少，通过修正螺旋运动而使计测到的工件(W)的齿面的齿向误差(ΔL)减少，通过修正径向位置、砂轮横向位置、螺旋运动而使计测到的工件(W)的齿面的齿厚误差(Δth)减少。
齿轮加工方法

[发明专利]一种弧面凸轮廓面加工误差虚拟测量的方法-CN201410580321.3在审
发明人：胡自化;李海;吴先义;徐韬智;秦长江 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2014-10-27 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： B23Q17/20 文献下载
摘要：本发明是基于弧面凸轮廓面的加工原理，对弧面凸轮仿真加工廓面进行误差测量，利用UG/Open二次开发工具及API函数库在VisualC++编程环境下开发集成。该测量方法主要包括三个过程：第一是根据测量对象对测量路径进行规划，然后按照测量要求将测量路径离散成若干测量点的过程；第二是在被测对象的廓面测量点法矢方向上对虚拟测头与工件轮廓面相对位置的判断过程；第三是根据测量结果对廓面加工误差的求解过程本发明可以在弧面凸轮仿真加工阶段对廓面误差进行分析和判断，为弧面凸轮数控加工误差进行修正和补偿，避免了后期因加工策略不足导致加工出的弧面凸轮廓面误差过大情况的产生。
一种凸轮加工误差虚拟测量方法

[发明专利]机械手切削加工检测系统及机械手切削加工检测方法-CN201710353639.1有效
发明人：李茂君;杨旭静;韦凯;但敏超;肖志;莫富灏 -专利权人：湖南大学;常州湖南大学机械装备研究院
申请日： 2017-05-18 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： B25J11/00 文献下载
摘要：本发明公开了机械手切削加工检测系统，其包括机械手臂，切削刀具组件，将所述切削刀具组件安装在所述机械手臂上的安装组件，以及通过伺服系统对所述切削刀具组件的加工路径进行控制的数控系统；还包括安装在所述机械手臂上的在线检测单元；在线检测单元包括固定在所述机械手臂上的检测安装板、安装在所述检测安装板上的检测头、以及误差评定系统；其中，所述检测头与所述误差评定系统相连，所述检测头根据预设程序对被加工工件进行检测，并将检测结果反馈至所述误差评定系统，所述误差评定系统将检测结果与给定的加工模型进行比较，若检测结果超出预设误差范围，所述数控系统生成新的加工路径，所述切削刀具组件对所述被加工工件进行再次加工。
机械手切削加工检测系统方法

[发明专利]一种涡轮导向叶片气膜孔加工方法-CN202211202092.2有效
发明人：王瑞科;肖红;杨嘉;乔诗雨;王冬;王震;张军全;张峻铭 -专利权人：中国航发动力股份有限公司
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种涡轮导向叶片气膜孔加工方法，以导向叶片缘板加工面为定位面将待加工导向叶片装夹定位，在待加工导向叶片的上缘板和下缘板分别选取一个特征点，在待加工导向叶片的叶身上选取多个特征点，采用型面特征点迭代拟合方式，对铸件型面误差和人工装夹误差进行补偿，通过叶身双坐标系迭代，可消除缘板误差对叶身气膜孔位置带来的误差影响；通过缘板特征点的选取，确定缘板区域坐标系，避免叶身坐标系定位带来的缘板气膜孔位置偏差；本方案针对不同型面区域，通过特征点的选取确定不同坐标系，可消除型面误差带来的加工偏差影响，实现气膜孔的精准加工。
一种涡轮导向叶片气膜孔加工方法

[发明专利]多轴机床时序预报误差补偿装置-CN85102868.3无效
发明人：袁景侠;赵学胜;杨有君;路广元;门晓波;于卫竹 -专利权人：大连工学院
申请日： 1985-04-01 - 公布日： 1990-06-06 - 主分类号： B23Q15/04 文献下载
摘要：它提供一种多轴机床时序预报误差补偿的新装置。具有工件检测装置、A/D转换器，计算控制装置供电装置以及补偿刀架。在线自动测量零件的加工尺寸，此尺寸经A/D转换后存贮在微机内并构成一个时间序列，建立起一个代表加工中各种系统误差和随机误差的数学模型，可预报下一个加工零件最可能产生的误差值，并驱动补偿刀架进行补偿，使加工误差最小化
机床时序预报误差补偿装置

[发明专利]一种用于测量五轴数控机床热误差的样件及误差分离方法-CN201811016397.8在审
发明人：刘献礼;宋厚旺;吴石 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2018-09-03 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： B23Q11/00 文献下载
摘要：一种用于测量五轴数控机床热误差的样件及误差分离方法，研发的热测试件可以用于评估机床X、Y和Z方向的热误差，该热测试件考虑到切削热力引起误差。该热测试件包括底座、螺栓孔、标记槽和误差测试面。底座上铣削三个圆周面，测试件上的四个螺栓孔用于保证样件对称夹持，标记槽用于确定X和Y方向，样件外径上加工十六个小平面，Z方向加工五个细长平面，最后利用三坐标测量机测量标准面与误差测试面的尺寸，代入到利用误差分离方法得到机床热误差模型中得到机床热误差本发明无需安装复杂的传感器，只需机床按条件加工样件便可测量计算得到热误差，便捷可靠，稳定性高，分离精度高，适用于具有旋转轴的五轴数控机床热误差的测量。
热误差样件五轴数控机床机床误差分离热测试误差测试测量标记槽螺栓孔底座三坐标测量机测量加工标准面测试件可测量小平面旋转轴圆周面切削传感器夹持铣削研发热力对称评估保证