专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种货车车头防撞内横梁总成-CN201921202002.3有效
  • 杨波;杨益奎 - 安徽安凯华夏汽车配件制造有限公司
  • 2019-07-26 - 2020-06-30 - B60R19/02
  • 本实用新型提供了一种货车车头防撞内横梁总成,所述内横梁总成包括:U梁、杆、车架;所述U梁固定在车头内壁,所述U梁与车架之间通过杆连接。本实用新型在车头内壁固定U梁,U梁与车架之间通过杆连接,U梁在杆的作用下,受到指向车头前方的扭力,扭力能够抵消一部分来自车头前方的撞击力,减弱撞击的破坏效果;U梁与车架之间通过杆连接,车体受到来自车头前方的撞击,U梁向车头后方塌陷变形时,杆能够起到加强筋的作用,阻碍U梁向车头后方进一步塌陷,提高了防撞外横梁上方车头的防撞性能;另一方面杆提供的扭力也能够在维修或保养货车发动机时
  • 一种货车车头防撞内横梁总成
  • [发明专利]一种高稳定性强力杆弹簧的制造方法-CN202010995528.2有效
  • 金守荣;刘明;朱赤坤;王相理;徐春东 - 航天科工哈尔滨风华有限公司
  • 2020-09-21 - 2023-09-05 - B23P15/00
  • 本发明涉及一种杆弹簧的制造方法,属于弹簧加工技术领域。本发明研发解决的是现有产品制造报废率极高,产品工作可靠性低的问题。包括以下步骤:步骤一:棒材的选用、步骤二:粗车成型、步骤三:热处理、步骤四:精磨、步骤五:墩头成型、步骤六:一次加温‑检、步骤七:二次加温‑检、步骤八:热时效、步骤九:墩头成型、步骤十:成品检哑铃光杆成型为杆弹簧,通过两次加温梯度处理提高强化工艺性,大幅降低杆在扭过程中折断几率,同时加速强化速度,提高制造效率,另外通过两次加温梯度强化亦提高了扭力值,能够提高扭矩值
  • 一种稳定性强力弹簧制造方法
  • [发明专利]一种高精度直径的分割导体的分割块制作方法-CN201310079697.1无效
  • 汤浩;徐文皓 - 重庆泰山电缆有限公司
  • 2013-03-13 - 2013-06-12 - H01B13/00
  • 本发明涉及一种大截面电力电缆用分割导体的分割块制作方法,所述方法包括(1)压工序:采用紧压模具,紧压模具的孔型与的分割块的形状和尺寸一致,先将铜单线和分割块的内层导体穿过紧压模具,由紧压模具对分割块的外层导体进行紧压成型;(2)工序:紧压模具压后的分割块穿过压轮,压轮合轮后的孔型与紧压模具的孔型完全一致,在过压轮时由压轮提供轴向扭力,让分割块实现。本发明采用紧压模具压替代压轮压,同时使用同形状尺寸的压轮提供节距。可以避免仅使用紧压模具完成压会因紧压模扇形面上受力不均,分割块形状出现异常的情况。
  • 一种高精度直径分割导体制作方法
  • [实用新型]一种机械紧固式半套筒-CN202122761202.6有效
  • 张值源;刘子寒;练梦雨;杨文韬;李长霖;戈成义;毕棚 - 辽宁工程技术大学
  • 2021-11-12 - 2022-05-10 - E04C5/16
  • 本实用新型涉及装配式建筑领域,具体涉及一种机械紧固式半套筒,包括上部高强螺栓,下部高强螺栓,钢筋,套筒,凸台。所述上部高强螺栓设有第一梅花头,螺母,垫圈;所述下部高强螺栓设有螺杆,带螺纹护臂,高强钢管,第二梅花头;所述钢筋包括预制构件端钢筋,埋钢筋,安装螺纹;所述凸台呈月牙柱状;所述套筒由低屈服点钢制成本实用新型利用高强螺栓对钢筋进行紧固,使预制端钢筋与套筒之间的机械连接更加坚固、稳定,从而延长半灌浆套筒的使用寿命。本实用新型还利用高强螺栓施加预紧力来增加接触面的正压力,可提供埋钢筋的锚固力减少钢筋的锚固长度,从而达到机械紧固的效果。
  • 一种机械紧固套筒
  • [发明专利]一种剪切挤变形制备超细晶管材的方法-CN202111295831.2有效
  • 李旭斌;张治民;李国俊;闫钊鸣 - 中北大学
  • 2021-11-03 - 2023-10-20 - B21C25/02
  • 本发明公开一种剪切挤变形制备超细晶管材的方法,包括步骤:将首件变形管材、次件变形管材和模具涂抹挤压润滑剂并加热;芯轴置入内腔后将首件变形管材穿过芯轴并放置于内腔的导入段中,中空凸模挤压首件变形管材,首件变形管材的下端进入剪切变形段、挤变形段和导出段,停止中空凸模的挤压运行;然后中空凸模提升,当中空凸模完全从内腔上方出来时,将次件变形管材放置于内腔的导入段中,中空凸模挤压次件变形管材,使次件变形管材不断推动首次变形管材向导出段挤出,停止中空凸模的挤压运行;最后将首件变形管材继续放入模具进行循环挤压变形。
  • 一种剪切变形制备超细晶管材方法
  • [实用新型]双S绞线装置-CN200820115955.1无效
  • 陈海兵;王先周;曾红波 - 湖南湘能电工股份有限公司
  • 2008-06-18 - 2009-04-15 - H01B13/02
  • 本实用新型公开了一种双S绞线装置,包括绞龙、装在绞龙轴上的盘和均匀分布在盘上的导轮,导轮分为二十四组,每组由三个导轮组成,导轮通过径向移动装置装在三个可横向交错移动的盘的圆周边,第一个盘的前面装有同轴的分线盘,分线盘上开有分线孔。该绞线装置结构简单,与单S绞线装置相比,方式更合理,效果更好,消除了铝单线在绞制过程中产生的横向、径向内应力,解决了绞线反弹和松散的现象,提高了产品的质量和合格率。
  • 绞线预扭装置

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