“预成形件”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3177051个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]带有连接边的异形管件成形方法-CN201811065557.8在审
发明人：何祝斌;林艳丽;凡晓波;苑世剑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2018-09-13 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： B21D9/08 文献下载
摘要：本发明提供了带有连接边的异形管件成形方法，属于异形管件加工成形领域。首先将适配于相邻结构连接要求的带有一体化法兰边的原始管坯固定于预成形模具上，对原始管坯进行弯曲或压扁的预变形处理，使原始管坯及其法兰边变形为接近最终零件的截面形状和弯曲轴线，得到预成形管坯；然后将预成形管坯置于终成形模具中，预成形管坯在内部压力、轴向推力的外部载荷作用下发生变形，使预成形管坯贴靠模具成形为需要的弯曲轴线和截面形状，得到最终的异形管件；最后对外侧的一体化法兰和管壁的相应位置进行机械加工，获得需要的连接孔，完成加工本方法工序简单、结构可靠性高，制造成本低，是一种新型的异形管件加工成形方法。
管坯异形管件预成形加工成形截面形状弯曲轴线一体化法连接边成形变形结构可靠性成形模具机械加工连接要求模具成形内部压力外部载荷相邻结构制造成本轴向推力法兰边连接孔预变形管壁适配贴靠压扁模具加工

[发明专利]一种铝合金薄壁、长筒、厚法兰锻件的制备工艺-CN202111516425.4在审
发明人：王姝俨;吴道祥;许开春;刘强;白倩倩;曾庆华;王平;丁宁 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金薄壁、长筒、厚法兰锻件的制备工艺，包括以下步骤：获取具有预设壁厚的管坯；将模锻压机的上模、下模和冲头加热至第一温度，将管坯加热至第二温度；冲头包括预成形冲头和终成形冲头，第二温度大于第一温度；采用上模和下模固定管坯，并采用预成形冲头将管坯的两端头进行扩口后并墩粗，获取预成形件；将上模、下模和冲头再次加热至第一温度，将预成形件加热至第二温度；采用上模和下模固定预成形件，并采用终成形冲头将预成形件的两端头进行最终成形，获取终成形件。
一种铝合金薄壁法兰锻件制备工艺

[发明专利]一种提高花键轴类锻件齿形精度的制造方法-CN201811590540.4有效
发明人：鲁金忠;何肖潇;沈华宾;曹俊 -专利权人：江苏海宇机械有限公司
申请日： 2018-12-20 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：将锻件胚料置入加热炉加热至850℃‑900℃；第一次预煅成形，其工序为将加热至850℃‑900℃的胚料进行正挤压杆部成形；将预煅件放入加热炉并以70‑90℃/h的冷却速度冷却到560℃±10℃；对预煅件进行第二次预煅成形，其工序为将冷却到560℃±10℃的锻件进行反挤压杯部成形；将预煅件置入680℃加热炉保温1‑1.5h，随后出炉整框空冷；将预煅件进行抛丸处理、磷皂化处理；将预煅件冷挤压成型，其工序为将经磷皂化处理完的预煅件进行冷挤压齿形成形
一种提高花键轴锻件齿形精度制造方法

[发明专利]一种横梁成形方法的模具-CN201710481963.1有效
发明人：张海洲 -专利权人：安徽江淮汽车集团股份有限公司
申请日： 2017-06-22 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： B21D47/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种横梁成形方法的模具，所述横梁成形方法包括：落料，根据预先设定的制件形状将板材剪切成坯料，同时冲出两个孔作为后工序的定位孔；预成形，对坯料第一翼面预成形45°，对坯料第二翼面进行分段预成形，所述第二翼面的成形深度大于所述第一翼面的成形深度，所述第二翼面靠近腹面的一段预成形55°，远离腹面的一段预成形45°。与现有技术相比，本发明通过在预成形工序中，对成形深度较大的一侧翼面分成预成形角度不同、曲率半径不同的两段，有效控制了压缩类成形模面线长的增长，改善了冲压件起皱缺陷，从而利于制造出合格的冲压件。
一种横梁成形方法模具

[发明专利]一种5m直径变曲率贮箱箱底一体成形精密制造方法-CN202211352214.6在审
发明人：王国庆;王贺;周世杰;李继光;陈金存;白景彬;杨国平;于潇;刘琦;刘明全;张益坤;李杰;胡德友;马彦东;高彦军;肖宏;孙宏波;焉嵩;崔鑫;陶现宾;焦娇;高充;刘强 -专利权人：首都航天机械有限公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本申请涉及航天用大型贮箱整体化制造领域，具体公开了一种贮箱箱底的制造方法，包括：下料，包括从板料原材切割得到形状尺寸相同的第一半圆形板料和第二半圆形板料；将第一半圆形板料的直边和第二半圆形板料的直边拼焊在一起，得到拼焊成形件；对拼焊成形件进行退火；对退火后的拼焊成形件进行压鼓预成形，得到贮箱箱底预成形件；对贮箱箱底预成形件进行退火；对退火后的贮箱箱底预成形件进行旋压成形，得到贮箱箱底成形件；对贮箱箱底成形件进行热处理，并通过机加工修整贮箱箱底成形件，得到贮箱箱底零件。
一种直径曲率箱底一体成形精密制造方法

[发明专利]回整预成形板材的成形方法及其配合的成形模具-CN200810135188.5无效
发明人：萧启成 -专利权人：英业达股份有限公司
申请日： 2008-08-15 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种回整预成形板材的成形方法及其配合的成形模具，成形方法包括以下步骤：首先分析板材的预成形区域的分布情形，接着提供一具有可选择性设置成形件的成形模具对板材的预成形区域进行压合，令板材成形为一回整结构本发明以一成形模具对板材预成形区域进行压合，且不会使板材产生不可回复性的结构破坏，而成形模具具有一可选择装设于二模板任意位置的成形件，通过调整成形件的高度与位置，能轻易地避开板材已具有的加工结构，如加强肋或补强筋等的阻挡，使成形模具能精确地针对预成形区域进行回整压合工艺，如此将可大幅省略板材最终成形的步骤及工时。
回整预成形板材方法及其配合模具

[发明专利]正颌植入体和使用方法-CN201080066349.5有效
发明人： A·弗雷尔;T·齐里格;M·C·梅茨格 -专利权人：斯恩蒂斯有限公司
申请日： 2010-04-29 - 公布日： 2013-01-02 - 主分类号： A61B17/17 文献下载
摘要：一种用于在上颌骨的正颌手术中使用的植入体可以包括纵向板构件和多个预成形的指状件，所述指状件从板构件的上边缘延伸。纵向板构件预成形为对应于上颌骨的术前形状；并且指状件预成形为对应于上颌骨的形状。指状件可以预成形为对应于上颌骨的术前形状或术后形状。
植入使用方法

[发明专利]用于制造板材成形构件的方法以及板材成形构件-CN201810274624.0有效
发明人： G·福特迈尔;T·亨克斯迈尔;M·克尔纳;A·施罗德;E·塞贝尔 -专利权人：本特勒尔汽车技术有限公司
申请日： 2018-03-30 - 公布日： 2020-09-29 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于借助U‑O成形由板坯制造板材成形构件(1)的方法，其中，首先通过U成形制出预成形件(5)，并且接着通过O成形实施最终造型以制成最终成形件(13)，其中，预成形件(5)在横截面中具有最大宽度(B5)，该最大宽度比O成形之后制成的最终成形件(13)的最大宽度(B13)小。
用于制造板材成形构件方法以及

[发明专利]一种用于高强钢变径管状件的预成型方法-CN202210195399.8在审
发明人：初冠南;孙磊;谢文才;张存生;袁安营;方刚;杨琴 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）;威海盈创金属成形科技有限公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2022-06-24 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于高强钢变径管状件的预成型方法，属于金属成形加工技术领域。一种用于高强钢变径管状件的预成型方法，包括选管坯，准备管坯成形模具，其特征在于，所述管坯成形模具包括预成型模具和终成形模具；所述用于高强钢变径管状件的预成型方法包括如下步骤：步骤一，密封充压；步骤二，电极加热；步骤三，定温预成型；步骤四，保温移模；步骤五，终成形。本发明通过预成型和终成形两步操作，并在两步之间采用保温移动的方式，改善两步之间金属内组织的转换，提高管件的性能。
一种用于高强钢变径管状成型方法

[发明专利]用于复合结构的多向强化成形编织预成形件-CN200980112731.2有效
发明人：唐纳德·罗斯;乔纳森·戈林;史蒂夫·比德尔 -专利权人：奥尔巴尼工程两合公司
申请日： 2009-02-09 - 公布日： 2011-03-30 - 主分类号： B32B5/02 文献下载
摘要：本发明涉及易于匹配复杂弧度的多向强化纤维预成形件，例如涡轮风扇壳体、喷气发动机封闭环、飞机机身框架、飞机窗口框架以及用于将机舱连接到飞机发动机的凸缘环。本发明提供用于实质上轴向对称和非轴向对称的复合结构的、强度提高的多向强化成形编织预成形件。本发明是用于强化复合结构的预成形件及其制造方法，该预成形件包括轮廓编织织物部、双轴编结部、三轴编结部或斜向织物部和/或极向编织织物部。预成形件可选择性地包括三维编织部。通过不同形式的织物的组合，可在不切割和省道各层的情况下生产预成形件。通过省去这些切割和省道，改进了最终结构的强度和性能。
用于复合结构多向强化成形编织

[发明专利]用于将塑料预成型件成形为塑料容器的设备和方法-CN201110296401.2有效
发明人：康拉德·森;雷纳·恩格尔布雷赫特;海因茨·胡梅勒 -专利权人：克朗斯股份有限公司
申请日： 2011-10-08 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： B29C49/12 文献下载
摘要：本发明涉及用于将塑料预成型件成形为塑料容器的设备和方法，包括多个吹塑站(2)，每一个吹塑站都包括吹塑模具，在其中塑料预成型件(10)被成形为塑料容器(20)；进气装置(14)，以将塑料预成型件暴露于自由流动的媒介进行成形；拉伸棒(8)，使塑料预成型件在其纵向方向(L)上延长；传输装置(4)，沿第一预定传输路径(P1)传输带有塑料预成型件的吹塑站；控制装置(30)，控制拉伸棒的运动和塑料预成型件暴露于自由流动媒介，使得在沿第一预定传输路径传输塑料预成型件的过程中执行成形过程的预定子步骤根据本发明，可以执行成形过程的子步骤而不考虑塑料预成型件沿第一传输路径的几何位置，因此改变设备的输出率。
用于塑料成型成形塑料容器设备方法

[发明专利]一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法-CN201310548402.0有效
发明人：张治民;李国俊;李旭斌;王强;于建民;贾杨;谢志平;路光 -专利权人：中北大学
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B23P23/02 文献下载
摘要：本发明公开一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形方法，具体如下：(1)、锯切下料、镦粗预成形，将毛坯放入镦粗凹模中使用镦粗凸模冲头进行镦粗，形成镦粗坯件；(2)、一次挤压半球形底部直壁筒，将预成形凸模冲头替换镦粗凸模冲头，对镦粗坯件进行半球形底部直壁筒挤压，形成预形成件，(3)、二次扩口、整形、挤压锥筒，将终成形凸模冲头替换预成形凸模冲头，将镦粗凹模更换成终成形凹模，预形成件置于终成形凹模模腔中时处于悬空状态，终成形凸模冲头的第一段杆身的头部直接作用于预形成件的中心内腔的半球形底部，当挤压最后完成时，终成形凸模冲头的第三段杆身才与预形成件的中心内腔的端口接触利用其锥面完成扩口、整形、挤压锥筒。
一种大型喇叭筒挤压成形方法

[发明专利]回转体类零件复合补偿回弹成形方法-CN201911291208.2有效
发明人：吴超;柯文敏;施立军;杜松;李又春;陈邦;张艳峰;熊爱奎;张天辉;陈鹏 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B21D26/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种回转体类零件复合补偿回弹成形方法，包括以下步骤：模具制备；充液拉伸：将待成形坯料放到一序凹模的上表面并使压边滑块下行将待成形坯料压紧后，向一序凹模的成形模腔内注满充形溶液并使一序拉伸凸模下行同时使充形溶液增压至P1并保持，一序拉伸凸模将待成形坯料拉伸到位后成形出一序预成形件；合模胀形：将一序预成形件放入二序凹模的成形模腔并使二序压紧凸模下行将一序预成形件的压边与二序凹模的上表面压紧并密封二序凹模的开口端后，向一序预成形件的空腔内注满胀形溶液并逐渐增压至P2后保持，以使一序预成形件在液体压力P2的作用下胀形并紧贴二序凹模的内壁，进而成形出具有成形回转件的有效型面(b’‑e’)段的二序成形件。
回转零件复合补偿回弹成形方法

[发明专利]一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法-CN201610689208.8在审
发明人：郎利辉;王耀;孙志莹;张泉达;巫永坤 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-08-19 - 公布日： 2018-03-06 - 主分类号： B21D26/02 文献下载
摘要：一种针对薄壁零件小圆角特征的胀压复合成形方法，主要用来解决液压成形小圆角特征所需液室压力大、精准成形困难的技术问题。包括预成形和终成形两道次液压成形工序，预成形为被动式充液拉深，成形零件的高度略高于最终实际零件；预成形圆角也要大于最终的小圆角。终成形为胀压复合成形，将预成形零件倒置放置，零件下面为高压液体，上面为带有最终小圆角特征的凸模，成形过程凸模下行同时对液室加压，小圆角在液室胀形压力及凸模背压速度的匹配作用下胀压成形出来。使所成形的小圆角壁厚分布均匀、表面质量好、成形精度高。该发明的提出极大地拓宽了液压成形技术可成形板材零件圆角的范围和液压成形技术的应用范围，具有广阔的前景。
一种针对薄壁零件小圆特征复合成形方法

[发明专利]焊接预成形件-CN201080026387.8无效
发明人： F·杜加尔 -专利权人： ABB技术有限公司
申请日： 2010-04-09 - 公布日： 2012-05-16 - 主分类号： B23K35/02 文献下载
摘要：根据本发明的、用于在还原性气氛中进行焊接的焊接预成形件为基本盘形，并且具有各自分别用于接触待焊接的物体(3)的两个焊接表面(2.2)，并且在至少一个焊接表面(2.2)上具有用于构成朝物体的表面开放的通道的至少一个凹部
焊接成形