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[发明专利]基于冷喷涂的复杂薄壁件等材-增材复合制造方法及薄壁件-CN202310281146.7在审
发明人：何霁;张凌宇 -专利权人：上海交通大学
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C23C24/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于冷喷涂的复杂薄壁件等材‑增材复合制造方法及薄壁件，包括：铝合金板料、坯料的等材加工步骤：利用等材制造工艺对薄壁零件主体结构实现预成形；预成形主体件的喷砂步骤：对预成形部件上需要进行增材加工的区域进行喷砂处理；预热步骤：对整个预成形部件的基材进行预热，在整个冷喷涂过程中使基材的温度保持恒定不变；冷喷涂与穿插中间短时低温退火步骤：采用冷喷涂的方法对需要进行增材加工区域进行增材制造；且在冷喷涂过程中，喷涂道次每增加预设次，则对冷喷涂增材制造部分进行一次预设时长的低温退火；机加步骤：冷喷涂工序完成后按照零件尺寸要求进行机加工，获得高精度的复杂薄壁零件。
基于喷涂复杂薄壁复合制造方法

[发明专利]紧固铆接元件的方法和对应的紧固系统-CN201610402054.X在审
发明人：安德里亚斯·朗巴克;奥利弗·迪尔 -专利权人：形状连接技术有限公司及两合公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B21J15/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种将铆接元件紧固到工件的方法，所述工件具有预成形孔，预成形孔被设置为用于收容所述铆接元件的铆接段，以及所述工件至少在围绕预成形孔的区域中制成平面的。在紧固过程之前，工件通过至少一个间隔件与模具的接触表面以明确限定的间隔来定位，至少一个间隔件固定连接到模具以用于在紧固过程期间铆接段的再成形，使得在孔的壁和模具的冲头之间形成间隙，冲头用于铆接段的再成形，并且其中铆接段在紧固过程期间引入到间隙中，以及通过冲头来再成形，以便在孔的区域中在工件的后面接合。
紧固铆接元件方法对应系统

[发明专利]一种马鞍外形带筋壁板喷丸成形方法-CN202211386206.3在审
发明人：曾元松;郭祥;王明涛;程普强;白雪飘 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2022-11-07 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： B21D31/06 文献下载
摘要：本发明属于航空制造技术领域，尤其涉及一种马鞍外形带筋壁板喷丸成形方法，包括：基于带筋壁板的结构特征，对带筋壁板零件进行几何分析；确定带筋壁板的蒙皮弦向成形曲率及厚度信息，根据信息设计喷丸成形工艺参数，对带筋壁板外表面进行弦向喷丸弯曲成形；利用预弯长桁展向工装对带筋壁板外表面沿展向预弯，在展向预弯的带筋壁板上确定喷丸范围，在喷丸范围内对带筋壁板内表面的筋条进行喷丸弯曲成形；卸载预弯长桁展向工装，对带筋壁板弦向变形进行预弯补偿；在补偿预弯的带筋壁板上确定补偿喷丸区域，在补偿喷丸区域内对带筋壁板的蒙皮外表面进行补偿喷丸；可大幅提高数控喷丸成形精度与蒙皮表面波纹度，使零件外形贴膜间隙小于0.5mm。
一种马鞍外形壁板成形方法

[发明专利]锻造曲轴的制造方法-CN201680017028.3有效
发明人：大久保润一;田村宪司;吉田邦裕;黄三守;中野竜辅;堀雅夫 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： B21K1/08 文献下载
摘要：包括第1预成形工序、第2预成形工序以及最终预成形工序。在第1预成形工序中，利用一对第1模具将被加工材料压下。在第2预成形工序中，利用第2模具将在第1预成形工序中获得的初始坯件(23)压下。其结果，在坯件中，能够使要成为销部的部位偏心，并且缩径，能够提高材料成品率。
锻造曲轴制造方法

[实用新型]一种矩形钢丝环成形模具-CN201220428995.8有效
发明人：刘凡;侯军林;王亚峰;郭喜禄;孙平 -专利权人：宝鸡烽火工模具技术有限公司
申请日： 2012-08-27 - 公布日： 2013-03-20 - 主分类号： B21F37/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种矩形钢丝环成形模具，包括上模部分和下模部分，该装置模具先由切断机构将工件棒料切成需要的长度，然后经预成形机构将钢丝预弯成U形件，再经摆块机构将整个零件弯曲成矩形环，最后由卸料机构将矩形环从凸模上脱下来该系统模具结构紧凑、零件形状简单，制造简单，成形稳定，比传统螺旋成形方法，成形质量好，表面质量高无压伤，效率高，机构维修简单方便。
一种矩形钢丝成形模具

[发明专利]管件扭力梁的成形对中方法-CN201410519545.3有效
发明人：陈新平;吴磊;蒋浩民;逯若东 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-09-30 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种管件扭力梁的成形对中方法，该方法包括以下步骤步骤一，对管坯进行预成形，预成形后的管坯具有大致呈V形或U形的截面；步骤二，在下模的上表面位于型腔两侧的位置均安装挡块，在邻近下模的端面的位置安装浮动块，浮动块通过弹性机构顶起，浮动块上开设有大致呈V形或U形的凹槽；步骤三，将预成形后的管坯放入凹槽，管坯同时被两个挡块夹持以防止翻转，完成对中。采用本发明的管件扭力梁的成形对中方法，能够保证管坯的对中，防止其跑偏，从而保证管件扭力梁的加工精度。
扭力成形方法

[发明专利]一种变截面钛合金框类锻件模锻加工方法-CN202010463915.1有效
发明人：吴代建;崔明亮;王泽忠;张鹏;曾德涛;刘娟 -专利权人：四川工程职业技术学院;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2020-05-27 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种变截面钛合金框类锻件模锻加工方法，该变截面钛合金框类锻件为近圆形的框型结构，所述模锻加工方法是在制坯模和/或预锻模的下模模腔内设置对应于设计锻件在模锻加工过程中所存在的难成形部位的内凹结构分流腔，制坯模和/或预锻模上的分流腔用作对应的制坯件和/或预锻件在模锻加工过程中由等截面、等半径向变截面、变半径扩框成形时的分料。本发明能够有效调节制坯件和/或预锻件在成形过程中的金属材料流动速度和方向，使设计锻件上的难成形部位与易成形部位趋于同时、高质量成形，起到降低成形压力、避免锻造中的金属材料在难成部位形成汇流而导致折叠等缺陷发生的作用，保障设计锻件的难成形部位高效率、高质量成形。
一种截面钛合金锻件加工方法

[发明专利]一种具有特殊功能层复杂零件的热等静压一体化成形方法-CN201410170896.8在审
发明人：史玉升;薛鹏举;蔡超;魏青松;黄俊;吴言 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2014-04-25 - 公布日： 2015-10-14 - 主分类号： B22F3/03 文献下载
摘要：本发明属于先进制造领域，具体涉及一种具有特殊功能层复杂零件的热等静压一体化成形方法。该方法利用热等静压工艺高温高压复合载荷结合模具控形技术实现金属粉末整体成形，通过在石墨控形型芯表面预沉积功能涂层，在热等静压成形零件的过程中，该预沉积涂层在高温高压的同时作用下可“原位”渗透、扩散到正在成形的零件表面，用喷砂的方法去除控形模具后得到具有功能层的高性能零件。这种成形和表面处理同时进行的“并行工艺”在成形高性能零件的同时获得与基体结合牢靠、性能均一的功能层，且控形型芯易除去无污染。
一种具有特殊功能复杂零件静压一体化成形方法

[发明专利]用于生产蠕变时效成形的飞机构件的方法-CN201911225309.X在审
发明人：埃德加·乔斯·达·席尔瓦;费尔南多·费雷拉·德梅洛内托;保罗·罗伯特·科斯塔·朱尼尔 -专利权人：埃姆普里萨有限公司
申请日： 2019-12-04 - 公布日： 2020-07-21 - 主分类号： B21D31/00 文献下载
摘要：本发明涉及用于生产蠕变时效成形的飞机构件的方法。通过蠕变时效成形(CAF)工艺来生产飞机构件，其中，首先使平坦板经受CAF工艺以产生弯曲的产品预成型件，该预成型件然后被机加工以从其去除材料，以便产生最终的飞机构件。
用于生产时效成形飞机构件方法

[发明专利]纤维增强的Al‑Li压缩机翼型件及制造方法-CN201210013638.X有效
发明人： R·R·凯罗;J·陈 -专利权人：通用电气公司
申请日： 2012-01-06 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： F04D29/26 文献下载
摘要：本发明涉及纤维增强的Al‑Li压缩机翼型件及制造方法。一种金属基质复合物轻质压缩机翼型件。该翼型件包括嵌在轻质铝‑锂合金中的编织物。通过借助于捻合细丝或纤维而形成多个纤维丝束来制造翼型件。可用临时占据织物的间隙的可选的挥发性聚合物浸渍织物，以帮助处理预成形的编织物，但是随后会移除挥发性聚合物。然后可通过两种单独的方法中的一种来使翼型件形成为MMC。在第一种方法中，将铝‑锂合金加压浇铸到铸模中，铸模包括用挥发性聚合物浸渍的织物的预成形件。在第二种方法中，使用工具和型芯，通过用铝‑锂合金浸渍织物来形成预成形件。然后将铝‑锂合金加压浇铸到包括合金浸渍的预成形件的铸模中。
纤维增强 al li 压缩机翼制造方法

[发明专利]一种提高大型曲面薄壁件成形质量的充液拉深工艺方法-CN202210627686.1在审
发明人：刘晓晶;张智贺;张广禹;刘金星 -专利权人：哈尔滨理工大学
申请日： 2022-06-06 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明涉及薄壁曲面零件充液拉深成形领域，采用增加辅板来辅助下层板料成形，并对上层辅板施加径向应力的方式促使其优先变形，从而提高薄壁件成形质量。将预成形的板料和辅助成形板料先后放置在凹模上方，将凸模下行至与上层板齐平的位置并保持不动，施加液压进行板料的预胀工序，继预胀的压力值后加载合理的液室压力，与此同时凸模下行进行充液拉深工序，并在这两个工序期间通过异型阶梯顶杆对上层板料施加固定的径向压力从而通过上层板料的辅助支撑作用，以及预胀阶段形成的软拉延筋对板料切向应力的抑制，可以显著降低板料悬空区失稳起皱的风险。再加上辅助板料在径向压力下提前变形，可以更好的带动下层板料均匀成形，提高板料的成形质量。
一种提高大型曲面薄壁成形质量充液拉深工艺方法

[发明专利]一种带凸缘结构的不等厚金属件板锻造方法及模具-CN202110355890.8有效
发明人：董文正;李彦涛;林启权;童辉;王地 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2021-04-01 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21J5/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种带凸缘结构的不等厚金属件板锻造方法及模具，属于金属先进成形制造和塑性加工领域，工艺流程为：首先将板料进行拉深成形制得筒形预成形坯件；然后预成形坯件被转移至剪挤模凹模上，压机内侧滑块竖直向下运动带动芯轴压合坯件内表面，随后压机外侧滑块竖直向下运动带动凸模剪挤坯件筒壁金属成形出带凸缘结构不等厚金属件；最后压机外滑块、内滑块依次竖直向上运动使得零件与上模脱离，采用手工或者机械手方式完成取件。本方法实现了凸缘结构的成形和金属件壁厚差异化分布，具有成形载荷低、力学性能良好、尺寸精度高及生产效率高等优势，拓展了板锻造技术应用范围，有利于实现轻量化构件的一体化设计与制造，为复杂构件精确成形提供新思路
一种凸缘结构不等金属件锻造方法模具

[发明专利]轴线连续弯曲异形管件充液成形方法-CN201610127593.7在审
发明人：郎利辉;孔德帅 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2016-03-07 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： B21C37/15 文献下载
摘要：一种轴线连续弯曲异形管件充液成形方法。其主要内容是在不增加工序的基础上，通过调整弯曲角度和弯曲半径，采用一个相对弯曲半径较大的弯曲段代替连续的弯曲段，并利用CNC(Computer numerical control)弯管机弯出与最终零件轴线近似的管坯，然后利用预成形将这些弯曲后的管件压出连续的弯曲段，最后采用充液成形工序对预成形后的管件进行整形。本发明提供的轴线连续弯曲异形管件充液成形方法，能够减小连续弯曲管件的壁厚减薄，管件弯曲段截面畸变小，成形精度高。
轴线连续弯曲异形管件充液成形方法

[发明专利]利用铸态镁合金进行超塑性锻造成形的方法-CN200710193056.3无效
发明人：关绍康;吴立鸿;赵红亮;王利国;王盼 -专利权人：郑州大学
申请日： 2007-12-05 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： B21J1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用铸态镁合金进行超塑性锻造成形的方法。先将铸态镁合金墩粗预成形，然后超塑性锻造成形；所述的墩粗预成形工艺为将坯料制备成高径比H/D为1.88～2.50的圆柱坯料，然后在300～430℃、应变速率为0.1～5s^－1条件下，控制压缩量为20～50％墩粗为预成形件，并在镁合金的超塑性锻造温度下退火2～2.8h。本发明采用墩粗预成形、超塑性锻造成形两步成形工艺，先将铸态镁合金通过墩粗预成形处理成组织接近于超塑性锻造要求的组织，无需进行复杂的细晶化处理，简化了工艺；同时将镁合金具有的高应变速率超塑性应用到超塑性锻造中，进一步提高锻造效率，总体上锻造成形效率提高20％以上。
利用镁合金进行塑性锻造成形方法

[发明专利]一种曲面零件柔性涨拉成形装置-CN201310039477.6有效
发明人：刘纯国;邓玉山;蔡中义;李明哲;胡志清;李湘吉 -专利权人：吉林大学
申请日： 2013-01-31 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种曲面零件柔性涨拉成形装置，是用于大型三维曲面零件涨拉成形的柔性加工装置。该装置主要由机身框架、涨拉成形平台、预拉伸与夹紧机构以及可重构多点模具组成；涨拉成形由主推力液压缸(10)向上推动位于上下可移动平台(12)上的可重构多点模具(7)靠近已被预拉伸的板料实现；预拉伸与拉边由伺服电机拉伸夹钳(5)由奇数个夹钳组成，通过夹紧液压缸(8)实现夹紧力控制；本发明将可重构多点模具与上顶式涨拉成形装置集成为一体，用一套涨拉成形装置可成形出多种不同几何形状的曲面零件，制造成本低。
一种曲面零件柔性成形装置