“预成形件”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果3177051个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种降低管状零件回弹的工艺方法-CN201910990433.9在审
发明人：初冠南;苑世剑;林才渊 -专利权人：哈尔滨工业大学(威海)
申请日： 2019-10-17 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： B21D7/06 文献下载
摘要：一种降低管状零件回弹的工艺方法，本发明涉及管状零件加工技术领域，选取直管坯，进行初步弯曲得到预成形零件；将预成形零件放入终成形模具中的下模内的终成形模腔中；对预成形零件的内腔施加内压支撑，压力值为0‑500MPa；将终成形模具进行合模，对预成形零件进行截面压缩，并使材料发生塑性变形，在压缩过程中预成形零件在内压的支撑作用下贴紧终成形模腔；撤掉内压支撑，即得到少甚至无回弹的中空零件。实效性好，能克服高强钢中空零件成形精度差的不足，而且消除回弹的工序可嵌在终成形工序中，实用性更强。
预成形回弹终成形模腔成形模具管状零件中空零件内压加工技术领域成形工序塑性变形压缩过程支撑作用高强钢支撑成形放入合模内腔贴紧下模直管施加压缩

[发明专利]一种大尺寸薄壁复杂曲线截面环形件的成形方法-CN202011519737.6有效
发明人：刘奇;韩冰;陈海明;高慧;周蕾蕾;李保永;李宏伟;韩维群;姚为 -专利权人：北京航星机器制造有限公司
申请日： 2020-12-21 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种大尺寸薄壁复杂曲线截面环形件的成形方法，包括：根据环形件的模型尺寸，将环形件模型沿周向分成N个弧形件模型；设计热成形工序件，并设计热成形模具；确定所需要的坯料的尺寸并下料，将下料得到的坯料圈圆预成形，制备圈圆预成形件；采用热成形模具对圈圆预成形件实施热成形，得到热成形工序件；去除热成形工序件的工艺余量，制备得到弧形件；将N个弧形件进行表面处理；将N个经表面处理后的弧形件装配，焊接得到环形件；将焊接后的环形件进行校形本发明采用钣金预成形+热成形+焊接复合成形技术，不同部位采取最合适成形技术，从而整体实现零件的精密成形，能有效减少后续加工量，避免后续手工校形，提高效率，降低成本。
一种尺寸薄壁复杂曲线截面环形成形方法

[发明专利]一种制造整体式后桥壳零件的成形方法-CN201910731244.X有效
发明人：郁丹丹;佟振宇;黄祥煜 -专利权人：舆软科技（上海）有限责任公司
申请日： 2019-08-08 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：本发明公开一种制造整体式后桥壳零件的成形方法，所述零件成形的制造设备包括管端预成形装置、零件预胀形装置和零件终成形装置，所述成形方法包括以下步骤：管端预成形、零件预胀形和零件终成形，首先将管坯的端部预成型为锥面，然后将端部呈锥面的管坯经过预胀形和终成形步骤得到零件。本发明采用液压成形的工艺方法制造整体式后桥壳，不仅零件强度好，而且消除了回弹的影响，保证零件形状的准确，由于桥壳采用一体成形，提高了材料利用率，降低了零件重量，成形后不再有焊接工序，可从根本上解决由于焊缝开裂导致的漏油等故障同时，由于没有焊缝，避免了焊接缺陷，而且因为变形充分，材料得到了显著的强化，也提高了零件的强度。
一种制造整体后桥零件成形方法

[发明专利]宽弦、空心叶片的成形工艺-CN202010359667.6有效
发明人：章国斌;李又春;黄艳松;王豪 -专利权人：中国航发南方工业有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B23P15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种宽弦、空心叶片的成形工艺，包括以下步骤：将板料进行卷圆焊接处理，形成管状毛坯；将管状毛坯在收口装置上进行收口处理，调节管状毛坯的径向尺寸；将收口后的管状毛坯进行第一次冲压预成形，形成两侧带有小圆角的第一预成型件；将第一预成型件灌蜡并进行第二次冲压预成形，形成第二预成型件；将第二预成型件灌蜡并进行第三次冲压预成形，形成第三预成型件；在第三预成型件内浇注低熔点合金，形成预制件，将预制件在成形装置上进行扭角成形，获得成形的叶片本发明的宽弦、空心叶片的成形工艺，通过对管状毛坯收口处理，避免扭角成形两侧出现飞边的问题，通过浇注低熔点合金，减小成形后叶片的回弹，保证叶片型面轮廓度的要求。
宽弦空心叶片成形工艺

[发明专利]光学玻璃、精密挤压成形用预成形件及其制造方法、光学元件及其制造方法-CN200610152374.0有效
发明人：藤原康裕 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： C03C3/19 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供用于具有优良的耐清洗性、表示出低色散特性的光学元件的光学玻璃、所述光学元件及其制法、以及用于制作所述光学元件的玻璃预成形件及其制法。在精密挤压成形用预成形件的制造方法中，从流出管流出的熔融玻璃流中分离出所需质量的熔融玻璃，或流出熔融玻璃，成形后制作玻璃成形体，机械加工所述玻璃成形体，从而制作由上述光学玻璃组成的精密挤压成形用预成形件在光学元件的制造方法中，加热预成形件，并使用挤压成形模具进行精密挤压成形。预成形件是本发明的预成形件，或是通过本发明的方法制造的预成形件。
光学玻璃精密挤压成形及其制造方法光学元件

[实用新型]成形填充设备-CN201520632105.9有效
发明人：冈特·弗兰肯贝格尔 -专利权人：克朗斯股份公司
申请日： 2015-08-20 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： B29C49/42 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种成形填充设备，其具有成形填充机和布置在成形填充机之前的加热模块，成形填充机用于将预成型件成形为容器并且用于在一个或多个成形填充站的模具中填充容器，在加热模块中能够对预成型件进行加热，其中，沿预成型件的运输方向，在加热模块之后布置有清洁装置，清洁装置能够对预成型件进行清洁，其中，清洁装置布置在成形填充机中，并且能够在成型之前对预成型件进行清洁，其中，在成形填充站中导入要填入到容器中的产品用于容器的成型
成形填充设备

[发明专利]用于制造塑料物品的方法以及由于实施这种方法的吹塑模具-CN201180032083.7有效
发明人： M·克莱因 -专利权人：考特克斯机械制造有限公司
申请日： 2011-06-17 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： B29C49/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于制造塑料物品的方法，包括：挤出软管状的预成形件以及在使用与空心体的压差的情况下在吹塑模具内部使预成形件成形。所述方法包括，在吹塑模具没有完全闭合时首先实现预成形件的第一次扩张和部分成形。然后在预扩张的预成形件的周边上设置至少一个开口。在另一个步骤中，将至少一个内置件通过开口装入部分成形的塑料物品的内部。
用于制造塑料物品方法以及由于实施这种方法模具

[发明专利]预成形装置和采用此装置的预成形方法和主成形方法-CN01819349.8无效
发明人：今井邦雄 -专利权人：今井邦雄
申请日： 2001-09-25 - 公布日： 2004-09-01 - 主分类号： B29C69/00 文献下载
摘要：本发明的目的在于提供一种不对主成形装置中的已有的模具进行特殊的加工，即使相对深冲压及复杂的形状的成形件，仍可有效地制作图案的预成形装置和采用该装置的预成形方法以及主成形方法。该预成形装置包括膜供给装置(25)，该膜供给装置(25)将带图案的膜(4)供给进行预成形的预成形部(F)中；加热装置(30)，该加热装置(30)与上述预成形部离开接近地移动，用于在预成形前，在上述预成形部(F)，对上述带图案的膜进行加热，使其变为塑性状态；预成形模(22)，该预成形模(22)用于对上述带图案的膜进行预成形。另外，包括膜运送装置(50)，该膜运送装置(50)运送在带图案的膜的预成形后，使该膜脱模，插入到主成形模中用的成形膜。另外，在将该成形膜插入到主成形模中后，供给树脂，获得带图案的成形件。通过真空成形，或压缩空气成形方式，进行预成形。
成形装置采用方法

[发明专利]注射成形单元和具有该注射成形单元的吹塑成形装置-CN201780040016.7在审
发明人：堀垄浩;高桥刚 -专利权人：日精ASB机械株式会社
申请日： 2017-06-27 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明提供吹塑成形装置(1)，其具有注射成形单元(10)和吹塑成形单元(20)，注射成形单元(10)具有预成形件成形模具(11)和向预成形件成形模具(11)供给树脂的注射装置(12)，注射装置(12)固定于支承板(51)，支承板(51)具有能够相对于预成形件成形模具(11)调整注射装置(12)的上下方向的位置的位置调整机构(50)。
注射成形成形模具预成形件注射装置吹塑成形装置支承板位置调整机构吹塑成形上下方向树脂

[发明专利]用于击针的三步成形冷挤工艺方法及连续冷挤压成形模具-CN202211538171.0在审
发明人：李玉明;祁海波;张东晓;刘杭;彭照;肖远;张丰梅;代豫西;赵延平 -专利权人：河南北方星光机电有限责任公司
申请日： 2022-12-02 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本申请提供一种用于击针的三步成形冷挤工艺方法及成型模具，包括步骤：预切，利用预切冲子和预切凹模将相邻两个零件料片预切分开；预成形，利用预成形冲子和预成形凹模将零件所需材料压入储料穴，多余材料挤出下一工步挤压区域；粗成形，利用由粗成形冲子和粗成形凹模完成零件粗成形；修切多余材料，利用修边冲子和修切凹模将预成形和粗成形工步中挤出的材料切除，确保材料边沿无裂纹；精次成形，利用精成形冲子和精成形凹模对钢带进行精成形。本申请采用三步成型冷挤工艺，针对小形高强度、高精度且有特殊形状的金属零件，突破了其冷挤压成形工艺中面临的瓶颈，显著地提升了成型效率，提高成型质量。该成型模具加工获得的击针成型质量高。
用于成形工艺方法连续挤压模具

[发明专利]一种增压器隔热罩的预成形加工方法-CN202110689131.5在审
发明人：杜允超;王旭梅;庄治喜 -专利权人：烟台亿众智能科技有限公司
申请日： 2021-06-22 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种增压器隔热罩的预成形加工方法，采用冷冲压加工成形工艺，其将该增压器隔热罩加工为新式预成形件，新式预成形件最终可加工为左罩和右罩；预成形加工方法首先对料板进行所述左罩、右罩的连料一体冲压预成形，预成形所述左罩、右罩的新式外圆段和新式平面段，新式外圆段为凹模、凸模的扣合处加工而成，新式平面段为凹模、凸模旁侧拉伸而成。本发明具有避免竖直壁的产生，避免拉毛现象的出现，提高了预成形件的表面成形质量的效果。
一种增压隔热成形加工方法

[实用新型]一种毛毯包边辅助装置-CN201420563060.X有效
发明人：陈喜斌;刘丽霞;张盼;孔伟;李锦强;宋艺江;张波 -专利权人：临沂新光毛毯有限公司
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： D05B35/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种毛毯包边辅助装置，它包括进布机构和折叠机构，所述的进布机构包括预成形件和挡条，所述的预成形件为一扁槽且扁槽的底壁由宽逐渐变窄，扁槽一端设有向外倾斜的U型口；挡条位于预成形件下方，挡条两端与预成形件宽度方向边沿连接，且与预成形件间有间隔距离；所述的折叠机构为一U型槽，且其一端设有与预成形件上的U型口相匹配的向内倾斜的U型口，折叠机构宽度方向边沿内侧设有与之平行的第二限位板，预成形件和折叠机构在U型口处连接，折叠机构本实用新型利用预成形件外周形状对包边布先进行预成形，然后再由折叠机构折叠并对包边布折边，有效提高了包边效率和包边质量，并保证了包边毛毯的美观性。
一种毛毯辅助装置

[发明专利]一种枝叉筋类零件成形工艺及其制造的枝叉筋类零件-CN201811396749.7有效
发明人：薛克敏;唐永志;程桦;张凯;郭亚山 -专利权人：淮南矿业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种枝叉筋类零件成形工艺及其制造的枝叉筋类零件，成形工艺包括：(1)预热预成形件和模具；(2)将预成形件定位在凹模中，上下模合模；(3)上模块对预成形件施加背压力，由第一组冲头对预成形件进行多次往复锻造挤压，直到第一组冲头达到设定的锻压位置；(4)保持由上模块对预成形件施加背压，由第二组冲头对预成形件进行往复锻造挤压，直到第二组冲头达到设定的锻压位置；(5)循环步骤(3)和步骤(4)的工作，直至所有筋达到预设高度本发明可减小每次锻造挤压时的投影面积，降低对成形设备的要求，大幅提高枝叉筋类零件的综合性能。
一种枝叉筋类零件成形工艺及其制造

[发明专利]吹塑成形装置-CN02108770.9有效
发明人：山口雅树 -专利权人：日精ASB机械株式会社
申请日： 2002-04-02 - 公布日： 2002-11-27 - 主分类号： B29C49/64 文献下载
摘要：本发明提供对其他的作业没有影响,可有效地对传送构件进行冷却的吹塑成形装置。吹塑成形装置(10)将预型件(24)加热到吹塑成形温度以上后进行吹塑成形。这种吹塑成形装置(10)具有一边保持预型件(24)一边进行传送的数个传送构件(32)和将传送构件(32)循环传送的环形传送部(22),沿着传送部(22)顺序设置向传送构件供给预型件(24)的预型件供给部(14)、将预型件(24)加热到吹塑成形温度以上的加热部(16)、将由加热部(16)加热的预型件(24)吹塑成形为成品形状的吹塑成形部(18)、将被吹塑成形的成品取出的成品取出部(20)。
塑成装置

[发明专利]一种钛合金U形件粘性介质室温成形方法-CN202110185175.4有效
发明人：王忠金;冯业坤;杨继平 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-02-10 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金U形件粘性介质室温成形方法，包括以下步骤:Ⅰ.将板坯料放置在凹模上，通过刚性凸模对板坯料进行加载，实现预成形；Ⅱ.撤去刚性凸模对板坯料的加载，并将板坯料从凹模中取出进行打磨，使板坯料成为形成预成形件；Ⅲ.将板坯料制成的预成形件再次安装到凹模中，同时将注入模安装到凹模上，并在注入模内填充粘性介质；Ⅳ.柱塞对粘性介质加载，粘性介质通过注入模上的注入孔流出注入模外并与板坯料制成的预成形件接触，流出注入模的粘性介质对板坯料制成的预成形件施加成形力，使板坯料制成的预成形件逐渐变形并最终与凹模中的型腔紧密贴合，本发明具有结构简单，可实现钛合金板材室温成形，高效、成本低的优点。
一种钛合金粘性介质室温成形方法