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[发明专利]一种1100涂层铝板带轧制工艺-CN201611012227.3有效
发明人：李华;王爱军;梁继东;庞富伟;裴晓雯 -专利权人：洛阳万基铝加工有限公司
申请日： 2016-11-17 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种涉及铝板带加工领域的1100涂层铝板带轧制工艺，所述的工艺为通过轧机对板带进行7.0—3.9—1.8—0.85三个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.85—0.45—0.27—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；所述的工艺能够有效的减少轧制道次，从而不但相应缩短了生产周期，提高了成品率，而且在与进口轧机配套使用时还能够体现出进口轧机的能力优势。
一种 1100 涂层铝板带轧制工艺

[发明专利]一种消除锌白铜带材表面辊印的加工工艺-CN201410527592.2在审
发明人：宣夕文;左悦铭;邢彬彬;罗宏伟;谢宁 -专利权人：安徽鑫科新材料股份有限公司
申请日： 2014-10-09 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种消除锌白铜带材表面辊印的加工工艺，锌白铜带材的生产工序为：熔炼铸造→铣面→粗轧开坯→厚剪裁边→中间退火→脱脂清洗→轧制留底料→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，其中，熔炼铸造工序中，铁元素的重量百分比为0.005～0.15％；成品轧制工序中，选用表面粗糙度为0.15～0.32μm的轧辊轧制成品，轧制加工率为38％～45％，成品轧制油温度控制在30～39℃；本发明通过对熔炼铸造中成分的控制和成品轧制工序中工艺参数的控制，带材在轧制过程中变形均匀，带材表面的一致性好，产品表面不仅色泽均匀，外观好，且产品表面质量好。
一种消除锌白铜带材表面加工工艺

[发明专利]十道次无孔型连轧棒材工艺-CN201710019218.5在审
发明人：沐贤春;卢勇;蒲春雷;徐亮;余延庆 -专利权人：中冶华天南京工程技术有限公司
申请日： 2017-01-11 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明是一种十道次无孔型连轧棒材工艺，属于金属轧制工艺,其特征是：棒材连轧的前十道的有孔型轧辊均采用平轧辊代替，将棒材的前十道次的有孔型轧制采用无孔型轧制代替,采用前十道次无孔型轧制棒材,其轧制参数是：轧制的高宽比为0.90～1.8,每道次的压下率为20％～60％,轧制的温度为950℃～1100℃,坯料的宽×高的范围为150mm×150mm～165mm×165mm,绝对宽展系数的范围0.18～0.45，实现棒材前十道次的无孔型轧制，降低了生产成本，提高了产品质量和轧机的利用率，扩大了坯料的适应范围。
棒材无孔型轧制连轧轧制孔型坯料金属轧制孔型轧辊孔型轧制宽展系数轧制参数高宽比平轧辊压下率轧机生产成本

[发明专利]一种阻燃钢铝复合板芯材及其制备方法-CN201810117795.2有效
发明人：黄友兰 -专利权人：佛山市南海雷纳铝业有限公司
申请日： 2018-02-06 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：本发明公开了一种阻燃钢铝复合板芯材，涉及复合材料制备加工技术领域，所述复合板芯材由一层钢板和两层铝合金板组成，且钢板位于铝合金板之间，所述复合板芯材通过轧制方法制成，其制备方法包括钢板及铝合金板的预处理、轧制、退火处理等步骤，本发明采用二道轧制工艺对钢板和铝合金板进线轧制处理，通过严格控制相关工艺参数，使得钢板与铝合金板的结合强度高，不易分离，力学性能优异，且在轧制的过程中，加入了振动处理，在轧制过程中，轧制不仅对材料施加静压力，并且变形区还受到振动作用，材料的变形抗力减小，从而提高轧制能力。
轧制铝合金板钢板钢铝复合板复合板芯芯材阻燃制备预处理复合材料制备加工技术领域变形抗力材料施加力学性能退火处理轧制工艺轧制过程振动处理振动作用变形区静压力减小进线两层

[发明专利]一种圆钢的万能法轧制工艺-CN201310331735.8有效
发明人：谭成楠;周民;闵建民;李跃林;牛强;马靳江;樊泽兴 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2013-08-01 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： B21B27/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆钢的万能法轧制工艺，其步骤如下：1）将原始坯料在粗轧单元中轧制成中间断面的圆坯；2）中间断面的圆坯经过不少于2道次的万能法连续或万能法往复轧制变形，轧制成圆钢产品。本发明圆钢的万能法轧制工艺能够显著提高产品尺寸精度，解决圆钢产品不圆度较严重的问题，另外可以扩大光圆棒材和螺纹钢棒材的生产规格范围、提高每道次变形量、减少轧制变形道次、提高生产效率、提高圆钢轧制后的表面质量、改善轧件轧后内应力、提高产品成材率、降低轧制负荷和生产能耗、降低生产成本。
一种圆钢万能轧制工艺

[发明专利]一种基于非对称轧制设备的大变形量轧制工艺-CN201711391707.X有效
发明人：查敏;王慧远;张轩赫;王珵;杨治政;王金国;姜启川 -专利权人：吉林大学
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B21B1/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于非对称轧制设备的大变形量轧制工艺，将可拆卸底板更换为成型需求底板，利用液压调节装置调节轧辊和底板间距，通过轧辊加热板与底板加热装置调节轧制温度，在轧制前将试样放入试样加热装置中进行预热达到预定变形温度，将试样推送入送料口，通过三相电机驱动变速器使轧辊运转，齿轮齿条传动装置使得轧辊与底板联动完成轧制。本发明结合轧制后再结晶退火处理协同调控可获得细晶超塑性组织，也可获得大小晶粒混合的多级结构组织，实现强度和塑性同时显著提高；细化板材晶粒尺寸，弱化轧制板材织构，提高轧制板材性能，且通过轧辊工作底板配合可制备不同种类板材，减少工艺流程，降低加工成本，提高生产效率。
一种基于对称轧制设备变形工艺

[发明专利]一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺-CN202210510947.1在审
发明人：杨鲁明;吕刚;赵晓敏;王刚;白月琴;惠治国 -专利权人：包头钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2022-05-11 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺，包括以下工艺步骤：钢坯加热；除鳞：钢坯送入高压水除鳞机去除表面一次氧化铁皮，高压水工作压力为16‑18MPa；初轧：经二辊可逆式初轧机5～15次轧制，开轧温度≥1050℃，进连轧温度≥950℃；连轧：经水平—立式短应力连轧机组轧制成Φ50mm～Φ220mm的圆钢，连轧机组开轧温度≥1000℃，终轧温度≥900℃；控冷：控床控冷工艺为堆冷、密排、隔齿排布、加保温罩本发明的目的是提供一种38CrMoAl圆钢的轧制工艺，无需退火工艺，降低硬度以便于加工。
一种 38 crmoal 圆钢轧制工艺

[发明专利]换热式转化炉中上升管的制造工艺-CN201010190944.1无效
发明人：田冬冬 -专利权人：江苏双勤民生冶化设备制造有限公司
申请日： 2010-05-25 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明涉及到一种换热式转化炉中上升管的制造工艺，它是由中频炉冶炼→离心浇铸→冲孔→交叉辊挤压→定径机挤压→冷床冷却→机械精加工→成品。本发明和轧制工艺与设备相比，轧制工艺设备复杂，而离心铸造工艺简单，节约成本，提高收益。
换热式转化上升制造工艺

[发明专利]一种基于模型自适应学习保护轧机主轴的方法-CN202310632929.5在审
发明人：陈维宇;徐宽广;王海朋;潘翔;王艳青;吕阳;王斌;武祁 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： B21B33/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于模型自适应学习保护轧机主轴的方法，涉及轧制工艺技术领域，包括：获取轧件参数；建立并训练轧制扭矩与轧件压下量之间的数据关系模型；在发生瞬时轧制扭矩超过阈值时，计算瞬时轧制扭矩与阈值之间的差值，获取轧件压下量调整值，对轧制辊缝进行调整，并记录轧制调整参数；实时获取轧件的厚度参数传输至二级轧机控制模型；二级轧机控制模型根据轧件的厚度曲线实时调整轧制辊缝，使轧件尺寸符合要求，并记录轧制修正参数；对二级轧机控制模型进行训练，得到对应轧件的轧制工艺参数。
一种基于模型自适应学习保护轧机主轴方法

[发明专利]一种考虑非均匀应力分布的DS轧制薄板力学参数计算方法-CN202310393253.9在审
发明人：彭艳;权士召;徐龙飞;刘施瑀;李玉雪;王玉辉 -专利权人：燕山大学
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明涉及一种考虑非均匀应力分布的DS轧制薄板力学参数计算方法，属于塑性成形技术领域，特征是根据实际DS轧制过程中塑性变形区变形特点，将更符合实际情况的倾斜变形区模型，垂直侧剪切应力及非均匀应力的分布情况加入到力能参数计算模型当中；结合变形区组成状态、边界条件、初始条件，采用二分法和四阶龙格‑库塔算法优化确定准确的上下轧辊接触弧中性点，可得轧制应力、平均剪切应力沿DS轧制变形区接触弧分布规律图，用于分析各力学参数随板带尺寸及轧制工艺参数变化规律，进而精确求解多道次DS轧制的轧制力及轧制力矩，为DS轧制工艺设计和轧机结构设计提供可靠的理论依据。
一种考虑均匀应力分布 ds 轧制薄板力学参数计算方法

[发明专利]一种适合于五机架冷连轧机组的轧制效率提升方法-CN201410027160.5有效
发明人：王康健;黄佩杰;郑涛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-21 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：一种适合于五机架冷连轧机组的轧制效率提升方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种用于五机架冷连轧机组轧制过程控制的轧制效率提升方法，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，根据拟拓展产品的钢种与规格特征参数，计算轧制压力和轧制功率，利用机组许可安全系数进行综合判断，在保证轧制生产的安全余量的同时，通过对压下量和各机架出口张力的优化分配，最大限度的提高了机组在特定的工艺润滑制度下，所能达到的极限轧制速度，搜索得到最大轧制速度作为控制参数，提高极限规格产品的轧制速度，在不增加设备投资的情况下，拓展冷连轧机组极限规格产品并提高其产能和生产效率。
一种适合于机架轧机轧制效率提升方法

[发明专利]单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺-CN200910213542.6有效
发明人：滕达;姚永宽;王道远;党军 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2009-11-05 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。本发明坯料可是平轧板坯料或卷轧板坯料，本发明通过修改轧机二级和一级的控制程序，缩短两块坯料的轧制间隙时间，做到在轧制当前坯料时，下一块坯料的轧制规程可以下到一级界面的加热炉区域，做到加热炉提前出钢，并且在前一块坯料未轧制结束前进行除鳞，并跟随前一块坯料向轧机方向运行，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。
机架轧机间隙轧制工艺

[发明专利]一种低成本镁合金板材控边裂轧制方法-CN201910632189.9有效
发明人：黄志权;杨国威;戚传路;来洪玉;邹金超;马立峰;朱艳春;林金宝 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2019-07-13 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明具体涉及一种低成本镁合金板材控边裂轧制方法，属于金属材料加工技术领域。针对镁合金板材工业化轧制时存在：立轧或锻压预制凸度难度较大，凸度形状难以控制；舌型缺陷严重，切除面积大；轧制工序较多，板材温降更为明显等问题。发明了一种低成本镁合金板材控边裂轧制方法，包括：机加工预制边部凸度、首道次大压下纵轧、小压下交叉轧制、低温精轧等。本发明提供了一种能够降低成本并有效控制边部裂纹产生的轧制方法，所述低成本镁合金板材控边裂轧制方法，将已在镁合金塑性变形过程得到应用的大压下纵轧、边部预制凸度、交叉轧制等工艺与金属表面加工工艺复合优化，对提高板材轧制成材率
一种低成本镁合金板材控边裂轧制方法

[发明专利]一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法-CN201910611310.X有效
发明人：唐国军;任亚强;于红伟;邹俊 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-07-08 - 公布日： 2021-08-24 - 主分类号： B21B45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种热轧高镍钢钢板表面氧化铁皮的去除方法，所述去除方法包括加热和轧制工艺：钢坯加热温度控制在1150～1200℃，钢坯出炉温度控制在1150～1180℃；采用两阶段控制轧制工艺，初轧阶段，采用高温大压下量闭水轧制，去除表面≥90%的氧化铁皮；Ⅱ阶段轧制，预留目标厚度+50～70㎜的压下量进行自然冷却晾钢，轧制温度控制在750～840℃，首先采用大压下量闭水轧制前2个道次，后续的轧制过程中逐道次进行轧制打水。本发明使高镍钢钢板表面质量得到优化控制，高镍钢钢板表面氧化铁皮去除率达到98%以上，轧制成功率大幅提高，钢板的表面质量符合要求，降低了生产成本，具有显著的经济效益。
一种热轧镍钢钢板表面氧化铁皮去除方法

[发明专利]一种基于孪晶诱发再结晶的锆合金板材织构调整方法-CN202111616618.7有效
发明人：邱日盛;曾庆辉;刘庆 -专利权人：重庆大学
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-11-18 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于孪晶诱发再结晶的锆合金板材织构调整方法：步骤1：将锆合金板材在液氮温度下保温后进行轧制，采用A、B中的任意一种：A、轧制面法向选择原板材轧向，轧制方向沿原板材法向或横向；B、轧制面法向选择原板材横向，轧制方向沿原板材法向或轧向；轧制总压下量为10％～40％，轧制道次压下量为5％～10％；步骤2：对轧制变形后的锆合金进行真空退火，真空退火的温度为550℃～600℃、退火时间为25～35min；或者先将轧制变形后的锆合金样品以本发明工艺流程简单，仅需在现有锆合金板材加工工艺上作少量改动便可获得基面织构弱化后的再结晶组织锆合金板材。
一种基于诱发再结晶合金板材调整方法